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第一水下混凝土技術性：電機控制調(diào)速技術性，PLC操縱繼電器調(diào)速保持水下混凝土、S管分派的更替調(diào)速。設備拼裝簡易，制造低成本，但電氣控制系統(tǒng)繁雜，返修率與維護保養(yǎng)成本費極高，非常容易耽擱施工進度是較大的缺點。第二水下混凝土技術性：液壓機調(diào)速技術性，徹底靠主液壓缸、分派小液壓缸液壓機數(shù)據(jù)信號的轉變保持姿勢調(diào)速。1、混凝土泵送、S管分派不用PLC電氣元器件參與，故障率更低，控制更可靠，產(chǎn)品的使用壽命大大提高
(2)支承式混凝土泵的地面必須平整、固體；整個機器必須水平放置，在工作過程中不得傾斜。支撐腿應能穩(wěn)定地支撐整個機器，并牢固地鎖定或固定。泵機的位置應便于混凝土攪拌車進出口，并便于泵送管道的施工及減壓。，配管設計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應
混泥土輸送管道，應依據(jù)工程項目和工程施工場所特性、現(xiàn)澆混凝土計劃方案開展穿管。宜減少管道長短，少使用彎頭和塑料軟管。輸送管道的鋪裝應確保工地施工全，有利于清理管路、故障檢測和裝拆檢修。在同一條管道中，應選用同樣管經(jīng)的混泥土輸送管道;另外選用新、1日管道時，應將新管布局在水下混凝土工作壓力很大處;管道宜布局得橫平豎直。應繪圖走管示意圖，列舉各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。輸送管最小管徑為lOOmm時，粗骨料最大粒徑不能超過25mm，最小管徑為125mm時，最大粒徑不能超過40mm。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥;當高差大于20m時，應在斜管下端下設5倍高差長度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求
