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一、SMT生產工藝及吸咀清洗工藝的發展
1,隨著電子行業高精密電路制程導入，使SMT生產工藝也發生了巨大改變，由AI--SMT3216--01005的零部件的變化，對SMT貼裝技術要求提高了跨度。元件的極小化及高密度貼裝，是對現在SMT貼裝技術一個挑戰。對貼片機的吸取及貼裝率的影響因素,吸嘴方面問題占32%。SMT生產工藝為解決吸咀清潔保養成為一個迫切需要解決的問題。
2， DEZ-C716系列NEW MODE全自動吸嘴清洗機采用最新清洗技術，只用純凈水和氣源就可解決對SMT 吸附率及貼裝率影響占32%的吸咀保養的技術難題。
3，使用簡單，低成本，無污染，安全！
二、設備原理及用途
通過將水碎化，產生極細小的水霧，以超音速（V=360m/s）形成強大的動能噴到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成持續的能量場，粉碎表面和內部的污垢。獨立清洗，無損吸嘴。使用本裝置進行日常的吸嘴保養清洗工作，可以在安全的狀態下達到徹底的清洗效果。降低由于傳統清洗方式所造成的吸嘴報廢成本，延長吸嘴壽命，并對于貼片機的保養維護起至關重要的作用，以確保貼片機有更加良好地運行狀態。
三、多功能人性化設計
① 該機采用臺灣威綸觸摸屏人機界面，PLC控制；
② 氣動部份使用全進口日本SMC氣動元件,更好的確保了穩定高效的工作效率；
③ 整機關鍵部位全部使用日本進口304不銹鋼，特殊部位使用日本進口316不銹鋼，以確保整機不會因使用水而生銹，從而影響設備使用壽命及其它安全隱患。
四、主要功能和特點
① 徹底解決超聲波難以清洗的污垢雜質； ② 不會因越來越小的吸嘴孔徑而清洗不干凈；
③ 清洗更徹底直接延長吸嘴壽命； ④ 無損傷吸嘴表面涂層、反射板；
⑤ 使用環保的去離子水或蒸餾水清洗； ⑥ 自動連續清洗、自動干燥；
⑦ 操作更簡單方便； ⑧ 適用于各種貼片機。
五、與傳統清洗對比
1、人工加風槍
① 手工清洗效率低，吸嘴表面及管腔無法清洗，內孔用鋼絲捅易造成破損；
② 清洗效果差異大；
③ 使用清洗液和酒精有可能滲透致使反射層脫落；
2、超聲波清洗
① 成本低廉效率高；
② 清洗過程中易造成吸嘴之間相互碰撞，導致表面黑色涂層受損或脫落；
③ 清洗液對吸嘴表面涂層造成傷害，極大縮短使用吸嘴壽命；
④ 無法完全清洗吸嘴表面及管腔；
⑤ 針對新0201吸嘴無法很好清洗，主要由于吸嘴內孔太小，超聲波清洗時會造成真空氣泡產生無法排出而清洗不干凈；
