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保定5083厚壁鋁方管現貨銷售
GCr15SiMo和GCr18Mo鋼分別是在1986～1995年期間先后開發的高淬透性軸承鋼，其目的是為了適應國民經濟的發展，特別是重型機械、礦山機械、采掘鉆井機械等大型化、重型化的發展需求。這些領域對大型軸承的品種、規格和數量的需求越來越多，軸承尺寸增加，要求軸承內外套圈的有效壁厚和滾體直徑也隨之加大，用GCr15SiMn鋼的淬透性、淬硬性及軸承的壽命滿足不了實際需要。GCr15SiMo鋼開發的基本思路為：通過研究Si對Cr-Mo系SKF25及Mo對Cr-Si-Mn系的GCr15SiMn鋼各項性能的影響，而篩選出淬透性J6≥25mm，同時淬硬性等各項性能良好的鋼種；GCr18Mo鋼則是以德國鋼號1CrMo7（相當于SKF24）為基礎而開發的適宜于貝氏體等溫淬火的鋼種，其淬透性為88端淬J6值為18mm。
保定
5252鋁合金介紹
硅 Si：0.08
鐵 Fe 0.10
銅 Cu 0.10
錳 Mn 0.10
鎂 Mg 2.2-2.8
鋅 Zn 0.05
鋁 Al 余量
2A12介紹
2A12 為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等,點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
2a12鋁板用途
主要應用于高負荷的零件和構件，如：飛機結構以及蒙皮、骨架、肋梁、隔框等、鉚釘構件、卡車輪轂、螺旋漿元件及其他各種結構件
2A12化學成分
硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：3.8～4.9
鎂 Mg：1.2～1.8
鋅 Zn：≤0.30
錳 Mn：0.30～0.9
鈦 Ti ：≤0.15
鎳 Ni：≤0.10
鐵 Fe：0.000～ 0.500
鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500
2A12力學性能
抗拉強度σb (MPa)≥410
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥265
伸長率δ5 (%)≥12
注棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤22
2A12熱處理規范
均勻化退火加熱480～495℃，保溫12～14h爐冷
完全退火加熱390～430℃，保溫時間30～120min，爐冷至300℃空冷
快速退火加熱350～370℃，保溫時間為30～120min空冷
淬火和時效淬火495～505℃水冷，人工時效185～195℃，6～12h空冷，自然時效:室溫96h
2A12鋁板四大特點
1.有良好的強度；
2.有可塑性良好；
3.良好的硬度；
4.具有點焊焊接性良好；
2A12現貨規格
鋁板規格：0.2mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm
鋁棒規格：2.0mm-500mm(直徑) 長度：1000mm-6000mm
材料名稱：變形鋁及鋁合金
保定5083厚壁鋁方管現貨銷售
Ⅰ類和Ⅴ類線不能出現在Ⅵ類線束中。一個系統的Ⅵ類線束不能與另一個系統的Ⅵ類線束組合。只有經過工程審理部門許可，才能在飛機確定Ⅵ類線的布線。這些電纜及其位置都要在工程圖紙上加以明確的標識規定。主電源控制與調節電線應按Ⅵ類布線。導線布線方法a,載有近似相同的干擾電平及相似干擾類型的電線成束；b，干擾大的電線束與干擾小的電線束要相互隔離開來；c,使用空間分離來隔離某一類電線與另一類電線；d,當不同類型的電線或電纜不得不敷設在一起時，（如穿過隔框同一個孔時）電線、電纜應在隔框孔各側盡量按要求隔離開；e,所有電線電纜要盡量分散一定距離，并注意電纜的走向與敷設，以便使干擾耦合控制到。
保定
牌號：7005
7005鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7005強度高于7003合金，焊接性能好，可熱處理強化。7005鋁合金擠壓材料，常應用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒。
化學成分：
鋁 Al(zui小值)：余量
硅 Si：≤0.35
鐵 Fe：≤0.40
銅 Cu：≤0.10
錳 Mn：0.20~0.7
鎂 Mg：1.0~1.8
鉻 Cr：0.06~0.20
鋅 Zn：4.0~5.0
鋯 Zr：0.08~0.20
鈦 Ti：0.01~0.06
未的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
7A19屬鋁合金，其熱處理后的抗拉強度在500MPa以上，而普通鋁合金強度在250MPa左右；7A19合金的強度接近普通鋼鐵，但重量只有鋼鐵的三分之一，因此在重量的、交通運輸、國防等領域能有效替代鋼鐵。
執行標準：
GB/T 3190-1996變形鋁合金及鋁合金化學成分。
化學成分：
鋁(Al) 余量,
鉻(Cr)0.10～0.20,
鈹(Be)0.0001～0.004,
鋯(Zr)0.08～0.20,
鋅(Zn)4.5～5.3,
硅(Si)≤0.30,
鐵(Fe)0.000～0.400,
錳(Mn)0.30～0.50,
鎂(Mg)1.3～1.9,
銅(Cu)≤0.10,
注：單個≤0.05，合計≤0.15
7175鋁合金用于鍛造器用的高強度結構性。7175-T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高。
標準對照：
美國鋁業協會(化AA) 7175，UNS A97175
化學成分：
鋁 Al(zui 小值)：余量
硅 Si：≤0.15
鐵 Fe：≤0.20
銅 Cu：1.2~2.0
錳 Mn：≤0.10
鎂 Mg：2.1~2.9
鉻 Cr：0.18~0.28
鋅 Zn：5.1~6.1
鈦 Ti：≤0.10
未的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
產品簡介：
7A04屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態下的耐蝕性比自然時效狀態的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態下使用。其缺點是組 織穩定性不高，低頻疲勞強度低，有應力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
化學成分：
鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：1.4～2.0
鎂 Mg：1.8～2.8 鋅 Zn：5.0～7.0
錳 Mn：0.20～0.6
鈦 Ti ：≤0.10
鉻 Cr：0.10～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥530
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥400
伸長率 δ10 (%)：≥5
注 ：管材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：所有厚度
熱處理規范：
均勻化退火：加熱450～465℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火：加熱390～430℃;保溫30～120min;爐冷至150℃空冷。3)淬火和時效:淬火465～480℃,水冷;人工時效(包鋁板材)115～125℃24h、(未包鋁型材)135～145℃16h、(半制品)分1級 115～125℃3h加熱,2級155～165℃3h空冷。
狀態：鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管 (H112、T6態）
密度：2.8～2.85g/mm3
進口肯聯鋁合金_7075-T651鋁合金：
7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝于軟鋼。7075是商用zui合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鉆 孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與眾不同。鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強化效果顯著的MgZn2， 使該合金的熱處理效果遠遠勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強度會得到進一步的提高，但其抗應力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經 受熱處理，能到達非常高的強度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽為鋁合金中zui優良的產 品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。代表用途有、模具加工、機械設備、工裝夾具，特別用于制造飛機結構及其他要求強度 高、抗腐蝕性能強的高應力結構體。
加工性：
鋁合金7075在自動車床上用單點或多軸金剛石刀具加工時具有很好的加工性。建議使用切屑分離器。該合金在鋁業協會加工性能等級標準中被定為“B”級，能產生彎曲或易碎的切片，有良好到優 秀級得表面處理性。
氧化性：
采用商業性的氧化方式，鋁合金7075的陽極氧化反應級別為良好。它既可以進行硬質氧化，也可以進行純色涂層氧化。
抗腐蝕性：
鋁合金7075具有中等的抗腐蝕性。與狀態T6和T651相比，T7351和T73具有很好的抗應力腐蝕斷裂性能。(注意：與異質金屬直接接觸是會產生電偶腐蝕)。
7075鋁合金主要用途：
工業、吹塑(瓶)模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機械設備、模具加工。用于制作高端鋁合金自行車車架。
7075鋁合金特點：
1.高強度可熱處理合金； 2.良好機械性能； 3.可使用性好； 4.易于加工，耐磨性好； 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。
2A11鋁板介紹：
主要特征及應用范圍：
這是應用zui早的一種硬鋁，一般稱為標準硬鋁，具有中等強度，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好，可熱處理強化，在淬火和自然時效狀態下使用，點焊焊接性良好，用2A11作焊料進焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的穩定性，不包鋁的則抗蝕性不高，在加熱超過100℃有產生晶間腐蝕傾向。表面陽極氧化和涂漆能可靠地保護擠壓與鍛造零件免于腐蝕。可切削在淬火時效狀態下尚好，在退火狀態時不良。
化學成分：
化學成分：
硅Si：0.7
鐵Fe: 0.7
銅Cu：3.8-4.8
錳Mn：0.40-0.8
鎂Mg：0.40-0.8
鋅Zn：0.30
鈦Ti：0.15
鎳 NI：0.1
鐵+鎳Fe+Ni：0.50
鋁Al：余量
其他：
單個:0.05；合計:0.10
力學性能：
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa) ) ≥370
條件屈服強度 σ0.2 (MPa) )≥215
伸長率 δ5 (%)：≥12
注 ：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150
熱處理工藝：
熱處理工藝： 進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化后的冷卷成形后，需經過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能
類 別：純鋁（AL 99.5%以上）
鋁板品種：亮面鋁板、拉絲鋁板、花紋鋁板、貼膜鋁板....
供貨狀態：H24、H14、H12、H26、H18、O...
厚 度：0.2mm-50mm
寬 度：1000/1220/1250/1500/2000mm
長 度：2000/2440/2500/3000/6000mm
價 格：電議
庫 存：大量現貨
產品簡介：
具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好
1050屬于純鋁板系列中的一款產品，和1060系列產品的化學成分和力學性能相將近，現在的應用中基本被1060替代。1050系列zui后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中zui常用的一個系列。工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。
典型用途：
1050廣泛應用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、標牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途。
1100鋁板：
1100為工業純鋁，鋁含量（質量分數）為99.00%，不可熱處理強化。具有高的耐蝕性、電導率和熱導率、其密度小、塑性好、通過壓力加工可生產各種鋁材，但強度低。其他工藝性能呢個基本與1050A相同。 1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蝕性、并不需要高強度不見，如食品和化工搬運與儲存設備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、器、銘牌等。
產品介紹：
1100鋁板帶屬于純鋁板系列，其強度相對比較低，具有優良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化后可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；但不可熱處理強化。
純鋁板系列根據zui后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的zui低含鋁量，比如1100系列zui后兩位阿拉伯數字為00，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.00%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2012)中也明確規定1100含鋁量達到99.0%。
化學成分：
鋁 Al ：99.00
硅 Si ：0.45
銅 Cu ：0.05 ～0.20
鎂 Mg：-- 鋅 Zn：0.01
錳 Mn：0.035
鈦 Ti ：-- 釩 V：0.05
鐵 Fe： 0.35
注：單個:0.05。
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：110 ～136。
伸長率 δ10 (%)： 3 ～5。
技術標準：
鋁板帶標準(GB/T 3880-2012)，適用于鋁合金板帶材料的統一標準。
執行標準：
GB/T 4437.1-2000
特性及適用范圍：
為常用的超硬鋁，系高強度合金,可熱處理強化。通常在淬火人工時效狀態下使用,此時強度比一般硬鋁高得多,但塑性較低;截面不太厚的擠壓半成品和包鋁板有良好的耐蝕性,具有應力集中傾向。點焊焊接性良好、氣焊不良，可切削性在熱處理后良好、退火狀態下較低。
7A04屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態下的耐蝕性比自然時效狀態的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態下使用。
化學成分：
鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：1.4～2.0
鎂 Mg：1.8～2.8 鋅 Zn：5.0～7.0
錳 Mn：0.20～0.6
鈦 Ti ：≤0.10
鉻 Cr：0.10～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥530
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥400
伸長率 δ10 (%)：≥5
注 ：管材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：所有厚度
熱處理范圍：
1) 均勻化退火：加熱450～465℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火：加熱390～430℃;保溫30～120min;爐冷至150℃空冷。3)淬火和時效:淬火465～480℃,水冷;人工時效(包鋁板材)115～125℃24h、(未包鋁型材)135～145℃16h、(半制品)分1級 115～125℃3h加熱,2級155～165℃3h空冷。
狀態：鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管 (H112、T6態)
牌號：7005
7005鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7005強度高于7003合金，焊接性能好，可熱處理強化。7005鋁合金擠壓材料，常應用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒。
化學成分：
鋁 Al：余量
硅 Si：≤0.35
鐵 Fe：≤0.40
銅 Cu：≤0.10
錳 Mn：0.20~0.7
鎂 Mg：1.0~1.8
鉻 Cr：0.06~0.20
鋅 Zn：4.0~5.0
鋯 Zr：0.08~0.20
鈦 Ti：0.01~0.06
未的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
材料名稱：6A02 舊稱：LD2
標準：GB/T 3191-1998
主要特征及應用范圍：
具有中等強度，退火和熱態下有高的可塑性、淬火和自然時效后塑性尚可，且這種狀態下抗蝕性可與5A02.3A21相比，人工時效狀態合金具有晶間腐蝕傾向,可切削淬火后尚可，退火后不好，合金可點焊和氫原子焊,氣焊。
化學成分：
硅Si：0.50-1.2
鐵Fe: 0.50
銅Cu：0.20-0.6
錳Mn：0.15-0.35或鉻Cr：0.15-0.35
鎂Mg：0.45-0.9
鋅Zn：0.20
鈦Ti：0.15
鋁Al：余量
其他：
單個：0.05 合計：0.10
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥295
伸長率 δ5 (%)：≥12
注 ：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150
熱處理范圍：
1) 均勻化退火:加熱525～540℃;保溫時間為12～14h;爐冷。2)快速退火:加熱350～370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30～120min;空冷。3)淬火和時效:淬火510～530℃，水冷;人工時效150～165℃,6～15h,空冷;自然時效室溫96h。
狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、F.T6態）
6011鋁合金狀態及代號說明：
1.范圍 :本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。
本標準適用于鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。
2.3基本狀態代號
基本狀態分為5種
代號 名稱 說明與應用
F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
O 退火狀態 適用于經完全退火獲得zui低強度的加工產品。
H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。
鋁合金的表面處理
鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。
1) 非涂漆類產品
(1) 可分為錘紋鋁板（無規則紋樣）、壓花板（有規則紋樣）和預鈍化氧化鋁表面處理板。
(2) 此類產品在板材表面不做涂漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。
2) 涂漆類產品
(1) 分類：
按涂裝工藝可分為：噴涂板產品和預輥涂板；
按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環氧樹脂、氟碳等。
(2) 多種涂層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力， 其中在正面zui常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強；背面可選擇聚酯或環氧樹脂涂層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。
國內執行標準跟進口的執行標準有相似的名稱。
地區6009汽車鋁板銷售之特約銷售商
6009鋁合金介紹：
6009鋁合金是6系列合金中強度較高的一種，強度比6061合金高，比6082合金稍低，如6351-T6型材要求抗拉強度為295Mpa，擠壓成型性好，6351鋁合金多用于公路交通設施的擠壓結構材料，需要材料強度高的輸氣、輸油、輸水管道。
6009鋁合金化學成分 ：
鋁(Al) 余量,鋅(Zn)≤0.25,
鈦(Ti)≤0.10,
硅(Si)0.6-1.0,
鐵(Fe)0.50,
錳(Mn)0.20～0.8,
鎂(Mg)0.40～0.8,
銅(Cu)0.15-0.6
注：單個：≤0.05 合計：≤0.15
可供狀態:F、O、H、W、T
6XXX系列 各牌號用途：
6005擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結構件，如梯子、電視天線等
6009汽車車身板
6010薄板：汽車車身
6061要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機 械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料
6066鍛件及焊接結構擠壓材料
6070重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材
6101公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等
6151用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性 之用
6201高強度導材與線材
6205厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件
6262要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件
6351車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道
6463建筑與各種器具型材，以及經陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件
6A02飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛
