一、灌漿料施工工藝
1、人員準備
首先，灌漿作業人員須經過考核合格持證上崗，同時還應配備專職質檢人員對灌漿作業進行全過程檢查和監督。
2、設備及工具準備設備基礎灌漿作業前要準備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗及分倉和接縫封堵的設備與工具，并對設備和工具的正常使用狀態進行檢查和調試。為了預防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準備發電機和高壓水泵等備用設備。
3、材料準備
準備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉的材料。需要特別注意的是灌漿料應采用由接頭型式檢驗確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。
4、模板支護
模板支護除應符合現行國家標準《混凝土機構工程施工質量驗收規范》GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
①二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
②混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。///
二、灌漿料施工工藝流程
1、設備基礎處理
設備基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區域嚴重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鉆一個孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4、調配灌漿料
按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進行排氣；然后進行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業
5、灌漿
用高壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。
6、用重物壓
對于翹角嚴重的區域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產生粘結力之后便可移開重物。
7、清洗灌漿機
灌漿機在連續使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。
8、驗收標準
驗收標準為灌滿漿的區域用重物壓，過一段時候后（大概12～24小時）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。
9、修補打磨
等空鼓區域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。
三、在灌漿料按流程施工中應注意以下事項
1、灌漿料施工澆筑過程中應時時檢查標高，以免出現模板沉降導致灌漿料面高低不平。
2、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。
3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、灌漿料拌合物應在灌漿料生產廠家給出的作業時間內使用完，且長不宜超過30分鐘。已經開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續使用。
5、一旦出現灌漿失敗，要立即停止灌漿作業，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構件結合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。
高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
技術特點
1、早強高強: 一天強度最高可達到50mPa以上，澆注完畢一天后即可運行生產。
2、自流態: 高流動性和高自密性，直接灌入設備基礎，無需振搗便可自動填充到設備基礎的全部間隙。
3、微膨脹: 材料的微膨脹性能可以保證設備與基礎之間緊密接觸牢靠。
4、抗油滲: 在機油中浸泡30天后其強度不降低。
5、耐久性好: 200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
6、容易施工: 施工現場只需加水攪拌即可使用。
折疊編輯本段應用范圍
1、需高精度安裝的設備，設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
2、鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
4、道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
5、鐵路軌枕的錨固施工。
6、柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
施工說明
制漿過程必須使用湖北中橋科技有限公司研制的ZJ-200L型高速制漿機，首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg(12包)灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。
攪拌好的HGM軌道膠泥應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。 必要時，可采用竹片等工具導流。 澆灌開始后必須連續進行，不能間斷。
先為大家說說灌漿料的用途，主要做用有以下幾點:
產品用途
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
下面說說他的有法:一)基礎處理和支模:
1、混凝土基礎表面鑿毛、并將其清理干凈。與HGM軌道膠泥粘合在一起的構件(如鋼墊板)
將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌HGM軌道膠泥前4小時，對混凝土基礎表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。
3、擋板應支設嚴密，防止漏漿。
(二)灌漿:
1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水攪拌，如施工不需要較大流動度可
相應減少用水量。
2、攪拌程序:在攪拌桶內加入規定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內攪稀，再
將余料倒入攪拌，時間從開始到結束宜控制在一分鐘左右。3、攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;攪
拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內。
攪拌機具:
① 雙柄手電鉆，功率≥450W,轉速≥500r/min。
② 攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。
注意事項:
現場使用時，嚴禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的類似產品混用，以確保工程質量。
養護:
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的HGM軌道膠泥上，并灑水養護，每天2-6次。
2、養護溫度應在15℃以上，養護期7天。若現場溫度較低時可適當延長養護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
