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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
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制作中點（中式西式糕點）無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”三大核心，遵循食品生產相關規范（如GB 14881），核心流程可分為以下4步：
流程動線合理
按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發酵→烘烤→冷卻→內包裝間(更衣手消緩沖)(內包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。
1. 車間規劃與分區：按“潔凈度從低到高”劃分區域，避免交叉污染。
- 低潔凈區：原料倉庫、外包裝間、人員換鞋更衣區。
- 中潔凈區：原料預處理（如和面、揉團）、餡料制作區。
- 高潔凈區：糕點成型、冷卻、內包裝區（核心無塵區，潔凈度通常需達到10萬級或更高）。
2. 核心凈化系統配置：這是實現“無塵”的關鍵。
- 安裝中央新風凈化系統，搭配初效、中效、高效（HEPA）三級過濾，確保進入高潔凈區的空氣無粉塵、微生物。
- 高潔凈區采用負壓或正壓控制（通常為正壓，防止外部污染空氣滲入），不同區域間設置風幕或緩沖間。
- 地面采用防滑、耐清洗的環氧樹脂，墻面用防霉、易擦拭的彩鋼板，減少粉塵堆積。
3. 輔助設施與環境控制：適配中點生產特性。
- 溫濕度控制：根據糕點種類調節（如酥皮類需18-22℃、濕度50%-60%），安裝恒溫恒濕機組。
- 除塵設備：在和面、篩粉等產塵環節，局部加裝吸風罩和工業吸塵器，直接收集粉塵。
- 消毒設施：配置紫外線消毒燈（人員離場后使用）、臭氧消毒機，定期對車間環境殺菌。
4. 人員與流程管理：避免人為污染。
- 人員進入高潔凈區需經過“換鞋→更衣→洗手→消毒→風淋室吹淋”流程，全程穿戴無菌工作服、口罩、手套。
- 原料、工器具進入高潔凈區前，需在緩沖間進行清潔、消毒（如工器具用75%酒精擦拭）。
一、車間規劃核心原則
1. 符合食品安全標準
- 遵循《食品安全法》及烘焙行業衛生規范，劃分清潔區（如冷卻、包裝區）、準清潔區（如面團制作、發酵區）、一般作業區（如原料儲存、成品暫存區），各區之間設緩沖帶或物理隔離，避免交叉污染。
- 地面用防滑、耐酸堿、易清潔的材料（如環氧地坪），墻面貼瓷磚至頂，墻角做圓弧處理，便于消毒。
2. 流程動線合理
按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發酵→烘烤→冷卻→內包裝間(更衣手消緩沖)(內包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。
二、功能區域劃分及配置
1. 原料儲存區
- 分干性原料（面粉、糖、酵母等）和冷藏原料（黃油、蛋液等）存放區，干性原料用貨架離地存放，冷藏區配備恒溫冷庫（0-4℃），并設原料檢驗臺（核對保質期、純度）。
2. 原料處理區
- 配備篩粉機（去除雜質）、粉碎機（處理堅果等輔料）、冷藏解凍柜（黃油、凍蛋液解凍），設置清洗池（清洗水果、蔬菜等原料），并安裝排風設備減少粉塵。
3. 面團制作區
- 核心設備：和面機（分立式、螺旋式，按產能選擇）、面團分塊機、滾圓機。
- 臺面采用不銹鋼材質，配備操作臺和原料暫存架，預留足夠空間便于工人操作和設備維護。
4. 發酵區
- 安裝恒溫恒濕發酵箱（溫度28-38℃，濕度70%-85%），根據產能選擇層架式或隧道式，地面做好防水處理。
5. 烘烤區
- 核心設備：烤箱（電烤、燃氣烤，按產量選柜式、隧道式），配備排煙系統（排除油煙和熱氣），烤箱與其他設備保持安全距離（至少1米），避免高溫影響發酵或原料。
6. 冷卻區
- 設冷卻架或冷卻隧道，保持通風（可裝新風系統），溫度控制在25-30℃，避免冷卻過快導致面包表面結霜或滋生細菌，冷卻時間根據面包大小調整（一般30-60分鐘）。
7. 包裝區
- 清潔度要求，需安裝紫外線消毒燈、風淋室（人員進入前除塵），配備包裝機（自動/半自動，根據包裝類型選枕式、立式）、金屬檢測儀（檢測異物），成品暫存架需離地離墻。
8. 輔助區域
- 更衣消毒區：設置更衣室、洗手池（非接觸式水龍頭）、消毒池（手部消毒）、鞋靴消毒池。
- 設備維修區：存放工具和備用零件，便于設備日常維護。
- 廢水處理區：安裝隔油池，處理清洗廢水，符合環保排放標準。
三、設備選型要點
- 根據產能選擇設備規格（如小型車間用柜式烤箱，大型生產線用隧道式）。
- 優先選不銹鋼材質設備，耐腐蝕、易清潔，符合食品級標準。
- 電氣設備需有防水、防漏電保護，燃氣設備配備熄火保護裝置。
四、衛生與安全管理
- 每日生產后對設備、臺面、地面進行徹底清潔消毒（用食品級消毒劑）。
- 員工需持健康證上崗，進入車間前換工作服、戴帽、口罩、鞋套，禁止攜帶個人物品。
- 定期對車間空氣、設備表面進行微生物檢測，確保符合衛生標準。
按以上框架推進，可根據實際產能（如日產1000個 vs 10000個）調整區域大小和設備配置，建議前期咨詢烘焙行業設計院，確保合規性和生產效率。
- 定期對車間潔凈度（如空氣浮游菌、表面微生物）進行檢測，確保符合食品生產標準。
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