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黟縣耐酸防腐蝕砂漿_耐酸混凝土_耐濃酸_耐稀酸 黟縣耐酸防腐蝕砂漿_耐酸混凝土_耐濃酸_耐稀酸 一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長帶式輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的跑松不跑緊。-8℃機型中當溫度低于設定溫度2℃時，制冷機停止工作，此時溫度開始上升，當溫度達到設定值以上2℃且距停機時間達到延時時間后，制冷機重新工作。打開循環開關待溫度達到設定溫度后，即可打開循環開關，對外提供冷卻液。打開攪拌開關在試驗中，如需攪拌，請先將磁力攪拌子放到儲液槽底部或將磁力攪拌子放入燒瓶，再把燒瓶放到儲液槽內（燒瓶底與儲液槽底之間距離應在25㎜以內），然后按下攪拌開關，其相應指示燈亮，順時針調節調速旋鈕達到用戶所需速度。使用后先關閉需冷卻的設備，然后依次關閉循環泵開關、攪拌開關、制冷機開關、電源開關，后拉下安全開關，拔下電源插頭。如長時間不用，請放掉冷卻液，用清水沖洗干凈。日常維護為確保系統發揮佳制冷效率，除了必須保證儀器周圍環境空氣潔凈外，還必須定期對冷凝器表面任何結塵進行檢查和清掃，請按以下步驟操作：確認設備電源插頭已拔掉。卸下設備進氣通風網罩下邊的兩個螺釘，然后將網罩輕輕拉掉，然后將其移開。 黟縣耐酸防腐蝕砂漿_耐酸混凝土_耐濃酸_耐稀酸 鉀水玻璃固化劑指標：鉀水玻璃固化劑為無色無味的末晶體。在高溫下不熔融而成為膠體。不溶于水，易溶于鹽酸、酸。用途玻璃耐酸膠泥由水玻璃、固化劑及粉狀填料組成。水玻璃俗稱泡花堿，是一種硅酸鹽水溶液，常用的是硅酸鉀，稱為鉀水玻璃。水玻璃膠泥具有良好的機械強度，優良的耐酸性能（及熱磷酸除外），價格便宜，但孔隙率較大，不耐堿類腐蝕。鉀水玻璃膠泥由鉀水玻璃、鉀水玻璃固化劑和耐酸填料配成。鉀水玻璃膠泥的抗滲透性、耐稀酸性和粘結強度高于鈉水玻璃膠泥。 1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點 用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。 優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。 2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標見表 1 。水玻璃砂漿、膠泥技術指標 表 1 項目 技術指標 膠泥 砂漿 凝結時間 初凝（ min ）＞ 30 30 終凝（ h ）＜ 8 7 抗拉強度（ MPa ）＞ 2.5 2.6 抗壓強度（ MPa ） 15 與耐酸磚粘結強度（ MPa ） 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（ ）＜ 16
黟縣耐酸防腐蝕砂漿_耐酸混凝土_耐濃酸_耐稀酸 3 、使用材料質量要求(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 1.43 范圍內；模數應為 2.6 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應小于 95 ％，含水率不應大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 ％ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 ％，粒徑不應大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。 水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2材料名稱 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸鈉 粉料 細骨料 鑄石粉 鑄石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃膠泥 1 100 1 5 18 25 5 270 2 100 1 5 18 22 0 240 水玻璃砂漿 1 100 1 5 17 20 0 220 25 0 270 2 100 1 5 17 200 220 25 0 260 注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計。 5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 (1) 機械攪拌： 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 (2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點 (1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。 (2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。 (4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 40mm ，用于抹面時為 40 60mm 。 7 、養護與酸化處理 (1) 養護： 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環境中養擴，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養護時間為：環境溫度為 10 20 時不少于 12d ； 21 30 時不少于 6d ； 31 3 5 時不少于 3d 。(2) 酸化處理：為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％ 25 ％的鹽酸或 30 ％ 40 ％的酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止
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