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100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、無塵車間工程裝修規劃、潔凈車間工程裝修方案設計、無菌車間工程裝修規劃、潔凈廠房工程裝修方案設計
化妝品生產潔凈車間技術要求
根據目前最新的《化妝品企業衛生規范》對化妝品生產潔凈廠房設計有以下要求求。
1：化妝品生產廠可設置以下用房：更衣室（根據需要設置兩層）、緩沖區、.原料預進間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
2：其余生產作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2；單純分裝生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2；檢驗室、留樣室等各功能區）不得小于10m2。
3：生產含揮發性有機溶劑的化妝品（如香水、指甲油等）的車問，需配備相關防火設施。
4：制作間應特別注意防水問題，防水層應由地面至頂棚全部涂襯。其他生產車間的防水層不得低于1.5m。
5：生產車間工作面混合照度不得小于2001x，檢驗場所工作面混合照度不得小200lx.這里要說明，混合照度是指局部照明加一般照明，不可能在生產崗上都用局部照明。
6：由于化驗品生產規模較小，面積不大，一般宜用分散式調凈化系統按潔凈度要求配用不同效率的末端的過濾器。
1 化妝品生產廠可設置以下用房：更衣室、緩沖區、原料預進間、稱量間、制作間、半成品儲存間、容器清潔消毒間、干燥間、儲存間、原料庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
2 其余生產作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100M2 單純分裝的生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于80平方米；檢驗室、留樣室等各功能間不得小于10平方米
3 制作間的防水問題
4 生產車間工作面的照明問題
5 防火設施
6 空氣凈化空調系統
7 工業地面
化妝品工業潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
化妝品工業潔凈室凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
凈化工程中空氣凈化處理方案
●凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高--效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞--高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
●空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞--高效、高--效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
●確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
●凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
●送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
●凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
●凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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