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潔凈室、凈化工程
凈化工程是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、---等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，凈化工程而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 凈化工程---主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間的設計施工過程我們稱之為凈化工程。
一、什么是潔凈廠房、潔凈廠房是空氣中懸浮粒子受控的生產空間。它的設計、建造和使用應盡量減少室內誘入，產生和帶菌粒子。室內其它有關參數，如：溫度、相對濕度、壓力等也按要求進行控制。
二、潔凈室的分類、潔凈室的分類方法很多，但---多的分類方法是按潔凈室的使用性質和潔凈室的氣流流型來分。
1. 按潔凈室的使用性質劃分為：①工業潔凈室。例如電子工業、機械工業、化工工業等用的潔凈室。②化妝品、生物潔凈室。例如生物制藥、食品、實驗動物飼養，潔凈手術部等。③生物---實驗室。研究高危害性、傳染性、---病毒等微生物的潔凈室。
2. 按潔凈室的氣流流型劃分為：①單向流潔凈室(垂直單向流和水平單向流)。②非單向流潔凈室③混合流潔凈室(即單向流和非單向流組合氣流構成的潔凈室。④矢流潔凈室(放射流、對角流)。
食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。
三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。
廠區環境整潔、人和物走向合理。
應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。
保存建設和施工的竣工資料
生產過程中發生空氣污染的建筑，應建設在廠區常年---多風向的下風側。
相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備---發酵車間。
3、潔凈生產區的要求
·有無菌要求但不能夠實行---終---的工藝和雖能實現后---，但---后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。
·有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的---后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能后---的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品---后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
·潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。
·生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。
·原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。
·生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
·檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。
4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理
一：---組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。
二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。
食品生產車間潔凈度等級及劃分
食品衛生質量直接關系到人們的身體健身和生命---。影響食品衛生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環境等。食品生產環境包括可能與食品接觸的設備（工器具）、人員和空氣等，其---生產控制的目的是為了防止食品在不衛生的條件下加工。食品生產用潔凈間（區）的污染控制是食品生產環境控制的關鍵環節，其控制對象包括塵粒和微生物。
空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，---附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。同樣，也會附著在塵粒上并進行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數量就可以控制附著在其上的微生物。
大部分微生物在于0.3?m。是---小的微生物,大約在0.005?m以上，其次是立克次氏體。---種類很多，多數在空氣中以群體形式存在。常見的---大小為5.5～6.5?m，---為3.1～3.9?m，采用---空氣過濾器(0.5?m，過濾效率≥99.9%)基本上可將它們除去。
食品廠凈化系統構成：
1、 凈化無塵車間，由中央空調和空氣凈化系統構成，也是凈化系統的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速---人體所帶的塵埃及---。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間或墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環氧樹脂鋪成
食品工業潔凈室凈化
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→---凈化風口→吹入房間→帶走塵埃---
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求
潔凈度（≥0.5?m微粒數）/（個/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐制品、面包、蘑菇、菌類培養
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《食品良好生產規范》（GB 17405-1998）規定，生產食品片劑、丸劑以及不能在---后容器中---的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。
（2）按《引用天然礦泉水廠衛生規范》(GB16330)規定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。
（3）按《瓶裝引用純凈水衛生---》(GB 17324)規定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。
食品生產車間配備：
根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
做凈化車間已經是食品廠規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。
食品凈化車間用到相關設備
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線---裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
目前標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
食品工業潔凈室結構材料
1.食品工業潔凈室凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，食品工業潔凈室特點為美觀、剛性強。食品工業潔凈室圓弧墻角、門、窗框等一般采用---氧化鋁型材制造。
2.食品工業潔凈室地面可采用環氧自流坪地坪或---耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.食品工業潔凈室送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.---送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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