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梁柱增大截面專用型灌漿料/風電項目專用高強無收縮灌漿料/地腳螺栓基礎設備安裝灌漿料/鋼結構安裝灌漿料/二次灌漿料
H40灌漿料生產廠家
安徽銅陵灌漿料廠商質量可靠
一、H40灌漿料簡介及用途
H40灌漿料屬于國標GB50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》Ⅱ類灌漿料，初始流動度340mm以上，30min保留值320mm以上，高強無收縮灌漿料是優選高強度的骨料配以高強膠結料和活性礦物添加劑、高分子材料，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配置而成。與傳統的細石混凝土相比，具有早強、高強、無收縮、抗滲、抗凍性能優異，同時具有流動性好和施工易于控制等特點。與傳統的環氧砂漿相比，具有膨脹性好、施工簡便快速等特點。本產品用于后張法高強鋼絲束預應力混凝土構件的孔道灌水泥砂漿、設備基礎灌漿、墊板坐漿、螺栓錨固、梁柱接頭工程及工程搶修等。1天強度可達到50Mpα，不需振搗、微膨脹、抗油滲、耐久性強。用于構件孔道灌漿，可起到填充、固定作用。用于設備地腳螺栓固定、二次灌漿、道路、橋梁加固搶修，澆灌后1-3d即可開車運轉，行人通過，與老混凝土粘結力強，修補后無明顯痕跡，凝結時間適中。產品性能符合GB/T50448-2015、JC/T986-2005、YB/T9261-98標準。
二、灌漿料的技術特點：
早強高強:1d強度最低可達30Mpa，3d強度最低可達40Mpa以上。
高流動性:不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。
高穩定性:澆筑成型后，無收縮裂紋等缺陷。
高耐油滲:結構密實抗滲性特強，適應機座油污環境。
微膨脹性:膨脹率適中，確保設備與基礎無縫接觸。
高耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化。
耐候性好:-100℃~600℃長期安全使用。
極佳的施工性：使用極為方便，工作效率高，大量節省工期。
三、灌漿料的型號及技術指標
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技 術 指 標 |
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型 號 |
計量單位 |
40 |
50 |
60 |
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|
最大集料粒徑 |
mm |
≤4.75 |
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|
流動度 |
初始值 |
mm |
≥290 |
|||
|
30min保留值 |
mm |
≥260 |
||||
|
豎向膨脹率 |
3h |
% |
0.1～3.5 |
|||
|
24小時與3h的膨脹值之差 |
% |
0.02～0.5 |
||||
|
抗壓強度（Mpa） |
1d |
MPa |
≥20 |
≥25 |
≥30 |
|
|
3d |
MPa |
≥40 |
≥50 |
≥60 |
||
|
28d |
MPa |
≥60 |
≥70 |
≥80 |
||
|
對鋼筋有無銹蝕作用 |
|
無 |
||||
|
泌水率 |
% |
0 |
||||
|
抗壓強度比（使用環境溫度200～500℃） |
% |
≥100 |
||||
|
用量（kg/m3） |
|
2200 |
||||
|
適用范圍 |
地腳螺栓錨固，灌層厚度≥20mm設備二次灌漿，道路、橋梁加固搶險，墊板坐漿及梁柱接頭工程搶修，孔道灌漿等。 |
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安徽銅陵灌漿料廠商質量可靠
四、灌漿料的使用方法
（一）、灌漿料的配制
1、灌漿料現場加水攪拌均勻后即可使用，加水量為10-14%，拌和用水為清潔自來水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定。
2、灌漿料宜采用機械攪拌，機械攪拌時間為2-3分鐘；當采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪和2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻為止。
3、每次攪拌量應保證在60分鐘內完成。未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、冬季施工中，應采用熱水拌合灌漿料，水溫50~70℃，灌漿料入模溫度宜大于10℃，并及時采取覆蓋保溫養護措施，養護時間不小于72小時。
（二）、地腳螺栓錨固
1、螺栓埋設深度≥15d（d為螺栓直徑）。
2、鉆孔或預留孔應符合下表要求：
|
螺 栓 直 徑 與 孔 壁 距 離（mm） |
|
|
螺栓直徑 |
螺栓表面至孔壁的距離 |
|
12-14 |
≥8 |
|
12-22 |
≥15 |
|
24-42 |
≥20 |
|
48-64 |
≥30 |
|
76-100 |
≥40 |
|
≥100 |
≥50 |
3、地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20 Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
4、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清洗干凈。
5、成孔后，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。
6、螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
7、當灌漿料用水量為12~14%，若灌
漿層表面有泌水現象，可布撒干料吸干水
分。灌漿結束后不得調整螺栓。
8、為增加剪切力，灌漿層表面
應低于螺栓孔10-20mm。
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（三）、設備二次灌漿
1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時充分濕潤設備基礎表面，灌漿前1小時，應吸干積水。
2、按灌漿施工圖紙支模板，模板不得漏漿。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以小于10m為宜。
6、進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時灌漿。
7、在灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
8、有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24小時后可再進行二次灌漿。
9、每次灌漿層厚度不宜超過100 mm，灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進
行導流。
10、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
11、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎，如出現上述情況，在二次灌漿時應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，停機時間應符合拆模時間的規定。
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（四）、混凝土結構加固和改造
1、灌漿料載埋鋼筋類別、鉆孔直徑、深度及施工準備等應符合YB/T9261-98的相關規定。
2、灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少1%-3%，具體加水量應視現場要求而確定。
3、灌漿材料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規范》（CECS25）的相關規定。 四、灌漿料的養護
1、灌漿完畢后，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。
2、冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，拆模時間的確定，以達到灌漿料28 d強度的30%（20 Mpa）作為拆膜時間的依據。
|
不同溫度下灌漿料達到20 Mpa的時間 |
||||||
|
日最低氣溫℃ |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
15 |
≥15 |
|
時間（h） |
96 |
90 |
72 |
48 |
36 |
24 |
4、養護時間的確定
以膨脹值達到0.02%作為養護時間的依據：
|
不同溫度下灌漿料膨脹值達到0.02%的時間 |
||||||
|
日最低氣溫℃ |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
15 |
≥15 |
|
時間（d） |
14 |
12 |
10 |
7 |
5 |
4 |
