.jpg "鋼煙囪刷漆防腐施工-三里港高空鋼煙囪刷漆防腐美化施工***")
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| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 產品特性 | 鋼煙囪 | ||
| 工程類型 | 防腐工程 | ||
| 銷售范圍 | 全國 | ||
| 施工對象 | 多種煙囪 | ||
| 施工特點 | 無腳手架、特種作業 | ||
| 是否環保 | 綠色環保 | ||
| 施工資質 | 具備防腐施工資質 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
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1、施工操作工藝
施工操作工藝：在煙囪頂口采用長2000mm、12#槽鋼兩根橫擔在煙囪頂部并做固定，在煙囪焊接承重＞2000Kg的荷載U型扣將其固定。煙囪結構特殊（上小下大）原因，操作施工人員采用φ20尼龍繩作為施工及安全保險繩。施工人員保險點不少于2個點。
本工程對施工人員站著備于操作的作業面除外的其它鋼結構采用采用“高空懸吊、無腳手架”方式進行操作施工。施工時用φ18的圓鋼做成“S”形鋼鉤在煙囪頂部槽鋼鋼構上固定緊，在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ20mm的尼龍繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊，白棕繩的另一端固定一個“U”形鉚鎖,活動座式登高板固定在“U”形鉚鎖上，施工人員在活動座式登高板由上而下操作。施工人員另外再用ф20mm的尼龍編織繩一根，上端固定在頂口另一位置，另一端連在施工人員腰間作施工人員施工操作時雙保險使用。
施工操作時，在煙囪頂口位置上部固定一根簡易扒桿，扒桿上固定好1t滑輪一只，用ф18mm的尼龍編織繩作垂直運輸施工機具，材料油漆等。 (機具、材料、油漆在垂直運輸時，均采用網箱式運輸)。
2、照明和動力
2.1安裝、操作、維修和事后拆除所有供防腐施工工作人員的辦公室、倉庫試驗室和其他臨時建筑物取暖、照明和通風，以及工程施工、試驗和工程維修用的臨時供電。
2.2設備容器內的照明系統應為12V的安全電壓或其他工程師批準的電壓。
2.3安全生產和出入所需的地方，每隔10m安裝和維護一只 弱為100W的燈。
2.4每個工作面提供兩只電池供電的手提燈用于檢查工程和處理緊急事件。
2.5電力配電板和接線板應有漏電保護器和密封罩，輸入和輸出插座應有經過認可的密封套。
二、主要施工工藝：
1、鋼煙囪內壁基面清理
1.1清理積灰：設備在進行表面人工動力除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物及灰塵等雜物。清理積灰使用鼓風機進行吹掃或人工打掃，將表面的污物清理干凈，以便于 下道工序的施工質量。
1.2除銹環境要求：在除銹過程中空氣相對濕度要不大于85，被處理的設備表面的溫度至少要高于露點3℃以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施，以滿足工作環境的要求，有風、沙、雨、雪、霧時停止露天施工。
1.3煙囪內筒壁鋼結構除銹防腐工藝
1）鋼結構除銹：本工程鋼結構除銹，將嚴格執行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923，除銹結束達St2級標準。
2）首先用掃帚、油灰刀清理鋼結構表面煤塵、積灰、油污及水分；其次對其非工作面、各種斜支撐線下層未工作面，用聚乙烯編織布進行蒙遮，防止二次環境污染。
3）鋼結構基面油污部分，采用 鋼結構油污清洗劑進行清洗，對所有銹蝕較重部分鋼結構，先用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層；其次采用角向磨光機砂輪片打磨除銹，對較小的鋼結構、各鋼結構的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步網格 電動砂輪磨頭和 除銹鎢鋼鏟刀，進行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層老化油漆層使之露出新鮮的金屬表面，經業主工地代表同意后，方可進行下道工序。
4）對所有中銹的銹蝕部分鋼結構，先用 除銹鏟刀，鏟除起泡、銹跡，并用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層，再用電動砂輪磨頭或角向磨光機進行打磨；對輕銹部分鋼結構舊油漆層， 角向磨光機鋼絲磨球、電動磨頭、鋼絲刷及砂布等進行打磨打毛處理；除掉所有銹跡、氧化鐵層老化油漆層使之露出新鮮的金屬表面，經業主工地代表同意后，方可進行底漆涂刷。
5）除銹工作全部結束，對鋼結構表面再進行一次 清掃處理，特別是對較小的鋼結構連接處、轉彎處、網格、各型鋼邊、角，用空氣吹風機和油漆刷清理干凈，將所有銹跡鐵渣、塵污處理干凈干燥后，方可刷底漆、中間層漆及面漆。
2、油漆涂裝
1）根據規定的油漆技術要求，工程所有用油漆材料 江蘇蘭陵油漆有限公司或江蘇金陵特種有限有限公司生產的環氧系列鋼結構防腐工業 環氧類油漆，材料進場必須持有《生產許可證》、《產品質量檢驗證明單》、《產品合格證》，并對產品根據編碼密碼進行真偽認證。
2）油漆涂裝方案 鋼煙囪生產環境下鋼結構油漆涂裝配套方案。鋼構及設備油漆配套方案：
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品種 | 油漆名稱 | 道數 | 厚度 | 油漆用量 |
底漆 | 環氧防銹漆 | 2 | 70UM | 0.35kg/m2 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯防腐面漆 | 2 | 70UM | 0.35kg/m2 |
??? 3）油漆調配嚴格按照油漆生產廠家油漆涂裝《使用指南》和產品使用說明書規定標準指數配制，必須由 人員， 容器， 工具，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調配量應嚴格跟蹤施工使用量，確保當日調配，當日用完。
??? 4）涂刷油漆每道間隔時間不少于8小時，經甲方代表同意后方可實施下道油漆工序，油漆噴刷時要確保接槎整齊、不溜墜、發皺，還需使漆膜厚度保持一致。
3、施工質量標準
1）除銹:嚴格按照鋼結構除銹規范要求，全部清除所有鋼構件及設備表面的油污、銹跡和泥土等污物，使之表面清潔，使之達到SIS055900?St2級的標準。
2）經除銹處理過的鋼結構表面應在4小時內涂裝底漆，油漆涂裝按照規定標準施工。
3）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
4）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。
?5）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
?6）前工序驗收不合格不得進行下工序施工。
7）干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
?4、油漆后的保護
?（1）鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
?（2）鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
（3）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5、涂裝方法
采用刷涂、滾涂、噴涂均可，但要 涂裝質量。
?經過表面處理后的砼構件，應保持整潔干燥，并及時進行底漆涂裝。
涂料配制按設計方案中規定的涂料產品的說明書進行配制。
配料攪拌均勻后，在20℃經20分鐘左右熟化時間才可以進行涂刷（溫度變化，熟化時間相應變化）。
底漆、中間漆、面漆涂裝間隔時間按產品性能表中規定進行，以24小時為好，如超過5天，表面建議進行打毛處理后方可復涂。
因受氣溫、風浪等因
