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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設計裝修、烘焙食品車間凈化工程規劃、沙琪瑪凈化車間裝修規劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
無塵車間介紹
無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
分類特點；潔凈廠房建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。裝配式潔凈廠房系統主要由初，中，高三級空氣過濾的空調送風回風和 排風系統；動力及照明系統；工作環境參數的監測報警消防和通訊系統；人和物流系統；工藝管路系統；維護結構及靜電地面處理等各方面所要求的實施內容組成，形成空調凈化系統工程所包含的整個設備和器材的配套和建筑安裝內容。
食品廠潔凈車間生產區分為三個區域：
一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。
三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。
潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
工業潔凈室凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
無塵車間、潔凈室注意事物
為了保證無塵凈化室的潔凈度，確保產品質量，需尊從以下規程：
1.潔凈室應保持清潔，房間內不得有明顯顆粒物存在，每天都必須進行清潔打掃，清潔時應由身著潔凈工作服的人員先擦洗地面、墻面、天花和設備，然后用不產塵的干凈抹布擦拭潔凈室。
2.潔凈室僅限于該區域生產操作人員和經批準的人員進入，非經允許嚴禁人員隨便出入，并且人員進出時要注意隨時關門。
3.人員必須經風淋室吹淋至少15秒后方能進入潔凈室，在更衣間，應脫掉外套換潔凈服和潔凈帽和潔凈鞋以及口罩，潔凈工作服應選用質地光滑、防靜電、不脫落纖維和顆粒性物質的材料。
4.穿潔凈服時應注意的事項有：衣扣應扣緊，不得把內衣翻露在外，且潔凈工作服要經常清洗。
5.潔凈室內工作人員應盡量減少走動，減少干擾，不得化濃妝和佩帶外飾物，操作人員戴潔凈手套進行操作。在工作活動中，禁量考慮減少發塵量。
6.所有物品必須進行擦拭（洗）干凈方可進入潔凈室，物品應經傳遞窗或風淋室緩沖后再進入潔凈室。
7.潔凈室中的生產設備選型、安裝應易于清洗。工作臺應選用不產塵和脫落顆粒物的材質。工作臺面上要始終保持清潔。工藝生產中的用品（如清潔布，擦鏡布等）選用一次性潔凈材質。
8.生產中的廢棄物應及時處理出去。潔凈室內維修工具不得長期外露，生產不可必免所產灰塵應做到隨時清掃，并隨時清理出去。
9.凈化室空空氣凈化過濾單元設備應有專人負責，有關人員須認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規程進行操作。
10.潔凈室的空氣過濾單元應在上班前提前30分鐘開啟。若使用一年后，發現潔凈室風量變小，潔凈度達不到要求，需考慮更換過濾器。
食品無塵車間配備：
根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
做凈化車間已經是食品廠規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
目前標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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