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爆破片的爆破溫度確定
爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求：
（1）爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶，也可以采用其他測溫儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)；
（2）測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進行，室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
（6）進行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應緩慢，達到設計爆破溫度后，應至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應控制在±10℃范圍內(nèi)。
爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時，應將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%，保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力，升壓時應能夠讀出壓力表的小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%，直至爆破片爆破，此過程不應超過120s。
爆破片的標定爆破壓力的取值在相應爆破溫度下，同一批次爆破片抽樣爆破試驗實測爆破壓力的算術平均值。
爆破片安全裝置放人法蘭時，應注意泄放箭頭的方向，安裝在管道上時不允許裝反。當爆破片安全裝置的夾持器為插人式時，夾持器應安裝在法蘭的中心，保證其密封面和法蘭的密封面完全對齊，不允許偏心。爆破片安全裝置和法蘭間采用的密封墊片應能保證密封性能，且不影響爆破片安全裝置的爆破性能。爆破片安全裝置放入法蘭內(nèi)后，螺栓的擰緊應采用對稱、交替、每次少量、逐次加載的方式進行緊固，不允許單方向依次并一次擰緊；如有扭矩要求時，應采用扭力扳手按規(guī)定力矩值擰緊。
帶有標志牌的爆破片安全裝置在安裝時，標志牌應盡量放置在便于識別的方位。當爆破片上不能安裝標志牌時，應將標志牌固定在爆破片安全裝置的附近，以便于檢查是否已裝配了安全裝置并能識別其性能參數(shù)。當爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導致標志牌無法看清時，應需制作一塊性標志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標志牌與原標志牌的標識內(nèi)容應一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設置在承壓設備和安全閥之間時，在安全閥人口側應設置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設置在承壓設備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側應設置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設置時，各自有引人管和引出管。
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爆破片在除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，室外除塵器進風管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。爆破片要求經(jīng)過計算，在設定的爆破溫度下，爆破片壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將的壓力安全泄出，保護除塵器本體和管道設備不受到破壞。
爆破片使用溫度？
爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應小于200℃，噴涂夾持器也應小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。 開縫型爆破片屬于拉伸類型。它由一個開有通孔狹縫的金屬預拱爆破片和一層塑料（或者金屬）密封膜組成。爆破片壓力主要取決于開孔爆破片，密封膜是用來隔離工藝介質(zhì)，防止泄漏的。這種爆破片于其他爆破片相比 顯著的特點是：爆破壓力可以控制的很低，對于材料厚度沒有特殊要求。當系統(tǒng)壓力到達某一數(shù)值時，這種拉伸型爆破片的爆破片開始發(fā)生塑性變形，材料應力達到強度極限時，爆破片破裂開始泄壓。
正拱開縫性爆破片的塑性變形與普通正拱形爆破片不一樣，由于開孔與狹縫的作用，參與的變形金屬大大減少，全部壓力集中作用在未開封的面積很小的爆破片上。這樣，在壓力較小的情況下，未開封的部位卻承受了很大的應力，因此很容易破裂泄壓。所以LFT正拱開縫型爆破片壓力可以控制的很低。
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對于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常將語序誤差控制在±0.002mm內(nèi)），因此很難找到適合爆破壓力規(guī)格的材料。對于中，小直徑的低壓壓力爆破片更是困難。如果沒有特殊的設備和工藝，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。開縫型爆破片很好的解決了這個問題。用某種厚度規(guī)格的材料制成預拱爆破片，在爆破片上調(diào)整孔與縫的位置和長度，就可以獲得不同值的爆破壓力，孔與縫的同心度是保證爆破壓力準確的關鍵所在。
爆破片選型在進行爆破片選型時，需要注意的事項：
1：泄放系統(tǒng)對于爆破片碎片的要求。泄放介質(zhì)易燃易爆時，爆破片爆破后產(chǎn)生的碎片可能與泄放管道產(chǎn)生撞擊火花，進而引燃介質(zhì)，產(chǎn)生所謂的二次，導致嚴重的后果。當爆破片串聯(lián)安裝在安全閥入口側時，爆破片爆破后如果產(chǎn)生碎片可能會使安全閥堵塞，在這種情況下要求爆破片爆破后不能產(chǎn)生碎片。
2：泄放介質(zhì)的相態(tài)。當泄放介質(zhì)為純液相時，一般不宜選用反拱型爆破片，推薦選用正拱形爆破片。
3：爆破片的爆破壓力與泄放直徑。當爆破壓力很高時，一般不宜選擇反拱型爆破片。在較低的爆破壓力下，爆破片的厚度很小，對于反拱型爆破片來說比較容易達到失穩(wěn)反轉立即爆破。根據(jù)結構界定的反轉時文后致破的難易程度，反拱鱷齒型比反拱帶刀形適用的壓力更低。帶槽型爆破片不宜勇子壓力很低的場合，以免爆破片厚度太小，給爆破片的制造造成困難。正拱開縫型爆破片適用于壓力很低的場合，當爆破片的泄放口徑很小時，選用正拱開縫型和反拱帶刀形爆破片，或者泄放直徑很大時選用帶槽型爆破片都會給制造帶來困難。
4：應該根據(jù)具體的工作工況對爆破片進行選型。此外，當爆破片的爆破溫度不能準確確定時，宜選用反拱型爆破片。
爆破片安全裝置的管路上設置截斷閥情況：
（1）截斷閥應采用直通型結構，其連接型式與強度等應與爆破片安全裝置配套，且閥門應能被鎖住或鉛封（全開或全關時)。
（2）當爆破片安全裝置與承壓設備之間設置截斷閥，若承壓設備自身產(chǎn)生壓力的，且設置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現(xiàn)場；當管理人員離開現(xiàn)場，截斷閥應處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施。
（3）當承壓設備的壓力源來自外界，截斷閥能切斷壓力源時，則截斷閥不應將其處于全開啟狀態(tài)。
（4）當爆破片安全裝置的排放管與一個共用集管連接時，可在爆破片安全裝置的排放側安裝截斷閥。在正常工況下，截斷閥應處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施；當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現(xiàn)場，若需離開應將截斷閥處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施。一個用戶圖形界面提供了描繪出托盤堆碼形式的容易操作的平臺。根據(jù)控制生產(chǎn)的工件數(shù)量，機械手抓取、定向移動和安放(堆碼)每個包裝容器(箱、盒、桶和罐等)在正確的托盤位置上。識別及驗證系統(tǒng)識別、驗證和跟蹤產(chǎn)品的能力已經(jīng)成為整個包裝系統(tǒng)不可缺少的環(huán)節(jié)。識別方法可以使用傳統(tǒng)的條碼到無線電射頻(RF)傳感器，它們能夠跟蹤托盤或全部產(chǎn)品。聯(lián)機的條碼印刷及驗證也是必要的。能夠提供有效可靠手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可視技術(Visiontechnology)可用于包裝的很多場合，，產(chǎn)品的檢測和定向、充填水平及計數(shù)、光學貼標、文字識別、貼標文案驗證、標貼記錄以及全部文字和圖形的驗證(離開生產(chǎn)線)等。
