商鋪名稱：山東立威微波設備有限公司
聯系人：元經理（先生）
聯系手機：
固定電話：
企業郵箱：[email protected]
聯系地址：山東省濟南市天橋區時代總部基地二區16號
郵編：250000
聯系我時，請說是在焊材網上看到的，謝謝！
豬肉微波解凍回溫設備用于肉制品及海產品解凍，設備性能穩定，質量可靠，給用戶帶來巨大經濟效益，深得用戶的好評，是理想的高科技肉制品解凍設備。設備在結構、性能、解凍效果等方面完全可與進口設備相媲美，而價格遠遠低于進口設備。微波解凍設備可根據用戶的工藝特點、產量等要求定做。
豬肉微波解凍回溫設備特點：
1、解凍速度快
微波能夠深入物料內部直接進行加熱，不需要熱傳導過程。因此，凍肉通過連續隧道式解凍系統，提高生產效率，大大節省解凍時間。從以“天”計時變為以“分鐘”計時。對于重量為25Kg，外形尺寸為600mmx400mmx150mm的凍肉塊在-18℃左右通過微波解凍設備只需2～4分鐘就可回溫到-4℃～-2℃。處理能力與肉的品質有關，即與肉質的介電常數有關。肉質越肥處理量越大，對精瘦肉的處理能力比肥肉相對小些。以100kw微波爐為例，通過理論估算凍肉從攝氏-18℃開始解凍的處理量參考如下，實際通過量根據具體情況有所變化。
解凍后溫度 90%精瘦肉 50%瘦肉
-7℃/20℉ 6690kg/h 7940kg/h
-6℃/22℉ 5670kg/h 7090kg/h
-4℃/24℉ 4820kg/h 6180kg/h
-3℃/26℉ 3740kg/h 5045kg/h
2、簡化解凍過程
微波解凍淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品質量便于控制。
3、均勻解凍
微波解凍能使物料表里同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。
4、保證營養性
微波解凍具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免污染。
5、減少肉損率
自然解凍和水解凍都會有血水流出，肉損率在5-10%，微波解凍無血水流出，肉損率小于1%。
6、設備連續運行，可靠性高
解凍設備可連續24小時工作，在磁控管與加熱箱之間安裝力電子隔離器，延長了磁控管的壽命。
7、安全無害，工作環境潔凈
微波解凍是在金屬制成的封閉的解凍艙內工作，箱體和傳送帶可以安全沖洗。
產品參數：
1、頻率：915±50MHz
2、額定輸入視在功率：≤60KVA
3、微波輸出功率：≥40KW（可調）
4、進出料口高度：300mm
5、傳輸帶寬度：600mm
6、傳輸速度：0.5～5 m/min
7、外型尺寸（長×寬×高）：約10000×800×1650 mm
8、工作環境：―5~60℃、相對濕度≤80%
9、產量：每小時產量為200 kg
產品說明：
微波解凍是使冷凍物料整體加熱升溫，溫度由深凍溫度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰點溫度（0~-4 C左右）。微波解凍具有凍物料整體回溫、 回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點。這些特點使凍物料解凍達到較理想狀態。
（1）凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規法解凍時凍品出現再結晶現象；
（2）解凍過程所需時間短，細菌等微生物不易繁殖生長；
（3）微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解凍的zui終溫度一般選擇在-2─-4 C為宜，此時凍品無滴水，也能用刀切割加工。
工業微波設備作為一種工業加工手段，它首先在食品工業中得到了應用，主要用于干燥、殺菌、焙烤、熟化、膨化、調溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進了食品工業發展。解凍就是對冰凍食品中水晶體的破碎的一個過程。其目的就是要讓冰凍食品的水晶重新進入食品組織結構。如果處理不當就會引起分離并出現滴水現象。對冷凍食品的解凍提出了以下幾個要求：
A、解凍時間要短
B、色調、香味、營養價值、新鮮成度與組織構等質量下降較少
C、滴水不能出現，出品率高，并保持食品衛生。
由于冰與水在微波頻率下的微波吸收相差懸殊，冰的介電常數約為3.2,損耗角正切為0.001，而水的介電常數約為80，損耗角正切值為0.25。因此在烹調冰凍食品時，如果不先解凍，必將出現嚴的加熱不均勻。 此外，肉類的熱傳導在冷凍前后差別很大，其導熱率在30℃時約為0.42，而在-25℃時則為1.2。
在食品工業上利用微波解凍，可以節省許多時間并保證質量。利用解凍時，利用微波解凍肉類的所需的能量約為0.02~0.45Kwh/Kg，所用的功率密度約0.05~0.08Kw/Kg(達到-4℃左右的易于切割的狀態)。 微波解凍流程：食品速凍（-20℃左右 ----- 微波解凍（加熱-4℃使其晶體碎）---- 放入空調房（溫度為-1℃，保持24小時）。第二天即可進入食品加工。
