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雙 液 注 漿 泵
DJZJ-80/80 DJZJ80/100
雙液注漿機 高壓雙液注漿機 注漿泵 灌漿機 注漿機 礦用注漿機
1 用途及使用范圍
雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進行注射，以便防止其滲漏、堅固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨，使用壽命長等特點。
2 主要技術(shù)參數(shù)（見表1）
（本公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）
（表1）
|
型 號 (油缸直徑/料缸直徑) |
80/80 |
80/110 |
|||
|
料缸直徑(mm) |
80 |
110 |
|||
|
電機功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
11 |
15 |
|
（匹配）齒輪泵型號 |
CB-FC40 |
CB-FC50 |
|||
|
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa |
40 /16 |
50/16 |
|||
|
排漿量（m3/h） |
4～5 |
4～5 |
4～5 |
5～7 |
5～7 |
|
出口壓力（MPa） |
0～5 |
0～8 |
0～10 |
0～4 |
0～4 |
|
噪聲功率級(dB(A)) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
|
出漿口直徑(mm) |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
|
吸漿口直徑(mm) |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
|
料缸數(shù)量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
輸送距離(m) |
垂直80；水平200 |
垂直100；水平300 |
垂直100；水平500 |
垂直120；水平600 |
|
|
顆粒大小(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
|
吸漿高度(m) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
外形尺寸(mm) |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
|
|
油箱容積(L) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
整機重量（Kg） |
480 |
500 |
520 |
530 |
550 |
3 結(jié)構(gòu)及工作原理
雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動機驅(qū)動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機架系統(tǒng)等組成（詳見圖1）。
主機工作原理為電動機25帶動齒輪泵21產(chǎn)生壓力油，經(jīng)油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa，出廠時已設(shè)定），溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管（三）13進入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經(jīng)油管（二）10與液壓缸9相連，兩個液壓缸由油管（一）8相串聯(lián)后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作，當(dāng)推桿向左運動到限定的行程時，撞板11會與定位塊20相觸，這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作，改變液壓油的傳動方向，從而使活塞進行往復(fù)運動，當(dāng)活塞返回時，下鋼球3打開，上鋼球封閉，漿液隨進漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi)，當(dāng)活塞進入時，上鋼球打開，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管（五）24與風(fēng)冷器23相連，風(fēng)冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機電器提供安全保證，從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。
液壓系統(tǒng)原理（詳見圖2）
（圖 1）
1 進漿口 2 出漿口 3 鋼球 4 泵頭 5 料缸
6 活塞 7 推桿 8 油管（一） 9 液壓缸 10 油管（二）
11 撞板 12 換向閥 13油管（三） 14 壓力表 15 溢流閥
16 斷路器 17油箱 18油管（四） 19 進油管 20 定位塊
21齒輪泵 22 回油管 23 風(fēng)冷器 24油管（五） 25 電動機
26 機架
注：由于產(chǎn)品的不斷改進，具體型號、結(jié)構(gòu)及外形尺寸保留更改的權(quán)利.
（圖2） 液壓系統(tǒng)原理圖
1 油箱 2 粗濾油器 3 齒輪泵 4 溢流閥 5 油路濾油器 6 壓力表
7 流量控制閥 8 液壓換向閥 9 液壓缸 10 風(fēng)冷器 11 回油濾油器
4 工作性能
4.1 該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設(shè)備，既可實現(xiàn)單液注漿又可實現(xiàn)雙液注漿。
4.2 由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。
4.3 可調(diào)性能好：在設(shè)計范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定，當(dāng)壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。
4.4 將該系列注漿泵電動機、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。
4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表，可以準確地反映出泵的工作狀態(tài)。
4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。
5 設(shè)備保養(yǎng)及注意事項：
5.1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要超過1m。
5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，油量約45Kg左右。
5.3 工作場地要有充足的水源，以便于工作。
5.4 各液壓接頭要定期檢查，不得松動。
5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗，以確保順利施工作業(yè)。
5.6 電控箱、電動機要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性，以免破損漏電。
5.7 搬運機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。
特別提示： 注意設(shè)備的日常保奍與維護！！！
6 雙液注漿泵使用過程
6.1 使用前應(yīng)注意事項
6.1.1檢查電源是否正常，電動機是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。
6.1.2 檢查油箱液位，液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。
6.1.3 將吸漿管放入清水中，并檢查各管道及漿泵是否暢通。
6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運動。
警告： 1：經(jīng)長途運輸?shù)臋C械產(chǎn)品，在使用前請檢查各部件有無損壞現(xiàn)象！！！
2：使用前請專業(yè)電工檢查電器、電路有無損壞，斷路、接線有無松動！！！
3：使用前請詳細閱讀使用說明書！！！
4：注意接地！！！
6.1.5將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開
6.1.6 點動電動機，檢查電動機及齒輪泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機必須順時針旋轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動機進線的任意兩相序，否則漿泵不能正常工作。
特別提示： 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)！！！
6.1.7 啟動電機，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運轉(zhuǎn)5分鐘，如運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。
6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母，調(diào)整壓力表旋扭，使其達到漿泵工作壓力值（出廠設(shè)定為8 MPa）。
特別提示： 使用前不要亂動溢流閥手輪，不能超高壓工作！！！
6.1.9 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊，將其復(fù)位，從而打通油路以后泵機將會進入正常工作狀態(tài)。
6.2 正式注漿作業(yè)
6.2.1打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。
6.2.2如果一切正常，應(yīng)迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi)，實施正常的注漿作業(yè)。
6.2.3 每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應(yīng)立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
特別提示： 使用后應(yīng)及時清洗，否則會造成設(shè)備損壞！！！
6.2.4料缸和進排漿閥體清洗干凈后，應(yīng)將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動機器，把料缸和進排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。
6.3 停機保養(yǎng)
6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時，應(yīng)先將泵頭拆開，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。
6.3.2 拆卸與安裝方法（見圖1）
○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓，將料缸和進出漿口一并卸下。
○ 分別拆下進漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓，取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 。
○ 及時清理拆下的各零部件，防銹處理后按上述方法反向安裝好，拆卸時請注意不要損傷各密封件。
7 故障分析與排除
（表2）
|
序號 |
故障類型 |
發(fā)生原因 |
排除方法 |
備 注 |
|
1 |
電機不轉(zhuǎn) |
線路不通 |
檢查線路、保險絲、斷路器 |
|
|
帶負荷起動 |
溢流閥卸荷，打開放漿閥門 |
|||
|
料缸內(nèi)結(jié)塊或污物 |
清除缸內(nèi)結(jié)塊雜物 |
|||
|
齒輪泵卡阻 |
修復(fù)齒輪泵或更換 |
|||
|
2 |
吸不上漿或漿量 減少 |
吸漿管堵塞 |
清除吸漿管雜物 |
|
|
吸漿管路漏氣 |
檢查漏氣并處理好 |
|||
|
鋼球與閥體密封不嚴 |
更換鋼球或密封墊 |
|||
|
料缸活塞損壞 |
更換活塞或料缸 |
|||
|
3 |
液壓系統(tǒng)滲漏 |
液壓密封元件未壓緊或密封件損壞 |
重新壓緊或更換密封件 |
|
|
4 |
油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去 |
溢流閥故障 |
清洗溢流閥頂針或更換 |
|
|
齒輪泵反轉(zhuǎn)或損壞 |
改變電動機相序或更換齒輪泵 |
|||
|
液壓換向閥塊損壞 |
修復(fù)或更換換向閥塊 |
|||
|
液壓油變質(zhì)或污染 |
換油或過濾油液 |
|||
|
5 |
油缸運行速度 緩慢 |
換向閥故障 |
清洗換向閥，或更換 |
|
|
出漿口壓力過高 |
排除堵塞，減輕壓力 |
|||
|
6 |
液壓系統(tǒng)工作時聲音異常，液壓泵有沖擊聲 |
油管內(nèi)存空氣或液壓油太臟 |
排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，過濾液壓油，清洗液壓站 |
|
|
齒輪泵損壞 |
維修或更換 |
|||
|
7 |
壓力表無指示 |
壓力表損壞 |
更換壓力表 |
|
|
隔膜老化破壞 |
更換隔膜 |
|||
|
壓力表開關(guān)未開啟 |
開啟壓力表開關(guān) |
|||
|
8 |
電機過熱 |
長時間超載運行 |
降低負荷 |
|
|
電壓太低 |
檢查電源線路處理 |
|||
|
電機定子潮濕 |
修電機 |
|||
|
9 |
油溫過高 |
風(fēng)冷器故障 |
檢修或更換 |
不得超 過規(guī)定 生產(chǎn)高壓力 |
|
油量過少 |
加注液壓油 |
|||
|
調(diào)定的油壓長時間低于注漿壓力 |
調(diào)整溢流閥壓力 |
|||
|
10 |
換向機構(gòu)失靈 |
液壓換向閥塊密封圈破損 |
更換破損密封圈 |
|
|
碰撞桿松動或損壞 |
修復(fù) |
|||
|
活塞桿擋板松動 |
更換或重新緊定 |
8 易損件明細表
（ 表3 ）
|
序 號 |
名 稱 |
數(shù)量/臺 |
|
1 |
活塞 |
2 |
|
2 |
料缸 |
2 |
|
3 |
耐震壓力表 |
1 |
9 質(zhì)量保證
用戶在正常使用及維護保養(yǎng)的條件下，自發(fā)貨之日起三個月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時，本廠負責(zé)免費維修（易損件除外），但因用戶使用不當(dāng)或不遵守注意事項及安全操作規(guī)程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞，均由用戶自己負責(zé)。
10 運輸與貯存
注漿泵在運輸過程中不應(yīng)受到劇烈的振動和撞擊，以免損壞機件；也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運輸。主機應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。
注漿泵如長期放置，再次投入使用時應(yīng)注意檢查油管老化，管道堵塞等情況，排除故障后方可試機。
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