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LC700/900II 葉輪封蓋
概述：LC系列高效煙氣脫硫循環泵是在LC-T系列渣漿泵、成功設計制造的經驗基礎上，針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，吸收同內外同類產品的先進技術，精心研制的新一代系列脫硫泵。專用于吸收塔循環泵PH值： 2.5～13 氯離子濃度： ≤60000ppm重量濃度: ≤60% 介質溫度： ≤100℃。
LC700/900II 葉輪封蓋
吸收塔循環泵是煙氣脫硫裝置中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環泵。因此，循環泵應具有較高的效率。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。
我們開發的吸收塔循環泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A或A49材料。
LC700/900II 葉輪封蓋結構特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
1.2吸收塔循環泵的設計優點：
總述：背拉出式設計 整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸
軸承支架可調節 提高耐磨性能
軸承采用浸油潤滑
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封干運轉。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉片的區域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。
機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節段性沖冼。在機械密封工作區域，如果介質中含有氣體，機械密封將會干運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。
LC700/900II 葉輪封蓋泵型號的意義：
LC 600/ 825
葉輪的名義直徑(mm)
泵的出口直徑(mm)
