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N型冷凝泵系單級單吸懸臂式離心冷凝泵。適用于電廠，用來抽送冷凝器中的凝結水和750～3000kw汽輪發電機組抽送凝結水或物理、化學性質類似于水的其他液體之用。液體溫度不超過80℃。泵進口壓力不高于0.6MPa。
4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產全國銷售熱線：0312-8326690 18632275239
4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產產品展示 / PRODUCT EXHIBITION
產品信息 / PRODUCT INFORMATION
產品參數表 / Product parameters table
| N型冷凝泵性能參數表 | ||||||||||
| 泵型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 泵效率 | 必須汽 | 軸功率 | 配帶電動機（KW） | 泵重 | ||
| Q | H | n | η | 蝕余量 | Pa | (kg) | ||||
| (m3/h) | (m) | (r/min) | (%) | r(m) | (kW) | 型號 | 功率 | 電壓（V） | ||
| 2.5N3×2 | 8 | 52.5 | 2950 | 37.5 | 1.9 | 3.5 | Y132S1-2 | 5.5 | 380 | 50 |
| 10 | 51.5 | 41 | 2 | 3.2 | YB132S1-2 | |||||
| 12 | 50.5 | 44 | 2.2 | 3.5 | ||||||
| 3N6 | 16.5 | 62 | 44 | 1.5 | 6.33 | Y160M2-2 | 15 | 80 | ||
| 22 | 61 | 49 | 1.7 | 7.6 | YB160M2-2 | |||||
| 30 | 58 | 54 | 1.9 | 8.77 | ||||||
| 3N6×2 | 18 | 131 | 41 | 1.75 | 15.6 | Y180M-2 | 22 | 100 | ||
| 26 | 128 | 51 | 2.05 | 17.6 | YB180M-2 | |||||
| 34 | 120 | 65.8 | 2.4 | 19.5 | ||||||
| 4N6 | 30 | 63.5 | 47 | 1.4 | 11 | 94 | ||||
| 40 | 62 | 53 | 1.6 | 12.7 | ||||||
| 50 | 59.5 | 57.5 | 1.75 | 14 | ||||||
| 4N6A | 30 | 40 | 49 | 1.6 | 6 | Y160M1-2 | 11 | 92 | ||
| 40 | 38 | 55.5 | 1.8 | 7 | YB160M1-2 | |||||
| 50 | 37.5 | 58.5 | 2 | 8.5 | ||||||
| 4N6×2 | 25 | 130 | 42 | 2 | 21.1 | Y200L2-2 | 37 | 170 | ||
| 40 | 125 | 54 | 2.2 | 25 | YB200L2-2 | |||||
| 50 | 120 | 60 | 2.4 | 27.3 | ||||||
| 6N6 | 50 | 70 | 50 | 1.4 | 22 | 120 | ||||
| 90 | 66 | 64 | 1.45 | 25 | ||||||
| 120 | 60 | 71 | 1.5 | 27 | ||||||
| 100N130 | 42 | 142 | 44 | 1.3 | 37.6 | Y250M2-2 | 55 | 166 | ||
| 52 | 141 | 49 | 1.5 | 41.13 | YB250M2-2 | |||||
| 70 | 135 | 55, | 2 | 46.7 | ||||||
| 150N110 | 80 | 122 | 55 | 1.35 | 48.1 | Y280S-2 | 75 | 188 | ||
| 100 | 116 | 60 | 1.4 | 52.3 | YB280S-2 | |||||
| 110 | 112 | 61 | 1.5 | 54.8 | ||||||
產品訂購說明 / Order description
【4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產性能范圍】
流量Q=8～120m。／h
揚程H=38～143m
【4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產結構】
泵為臥式、單級或多級、懸臂式及帶誘導輪等多種結構形式。 3N6、4N6、4N6A及100N130型泵為單級冷凝泵2 5N3×2、3N6 x2及4N6×2型泵兩級冷凝泵。6N6及150N110型泵為帶誘導的單級冷凝泵。泵采用軟填料密封，在軸封處裝有可更換的軸套。
【4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產軸封】
泵采用軟填料密封，在軸封處裝有可更換的軸套
【4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產傳動】
泵通過彈性聯軸器由電動機驅動。從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉。
【4N6A冷凝泵4N6A冷凝泵專業生產材料】
泵體泵蓋 鑄鐵
泵體密封環軸套 鑄鐵
葉輪 硅黃銅(6N6為鋁鐵青銅
誘導輪 鋁鐵青銅
軸 優質碳素鋼
N型冷凝泵型號說明(1)
泵的型號是根據尺寸與性能而編制的。
例如：3N6×2和4N6A的含義為
3或4——吸入管直徑以25除
N——臥式懸臂冷凝水泵
6——設計單級揚程被10除后取整數，即單級揚程為60米左右
2——級數，表示該泵有兩級
A——葉輪經過切割（外徑減小
N型冷凝泵型號說明(2)
100N－45
100－泵進口口徑（mm）
N－冷凝水泵
B－懸架式
45－泵的設計揚程m
N型冷凝泵泵主要由泵體、葉輪、軸、懸架、泵蓋等部件組成。軸封采用軟填料密封。泵的旋轉方向從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉。其中該型號的凝結水泵軸承采用的是懸臂式的托架軸承支撐，當中裝有兩個滾動的軸承，這樣平衡了軸向力，軸承的潤滑采用的是油脂潤滑。
N型冷凝泵還帶有誘導輪，這種結構的凝結水泵結構緊湊、效率高、運行平穩，抗汽蝕性能好。在使用過程中嚴格按照使用說明進行
N型冷凝泵為臥式懸臂單級、兩級離心泵，共分8個品種。單級的有3N6、4N6、100N130如圖1；兩級的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2如圖2；單級帶誘導輪的有6N6、150N110如圖
支承部分主要件有托架、前后鈾承壓蓋和鈾組合定位在托架上的前后徑向滾珠鈾承上，滾球鈾承亦承受未被平衡的鈾向力。用稀油潤滑，油量可從油標看出。前后鈾承壓蓋均裝有毛氈密封圈做為鈾封以防漏油。管堵處的孔用來灌油。清洗換油時從絲孔將油放出。
插銑法,又稱為Z軸銑削法，是實現高切除率金屬切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠高于常規的端面銑削法。事實上，在需要快速切除大量金屬材料時，采用插銑法可使加工時間縮短一半以上。此外，插銑加工還具有以下優點：①可減小工件變形；②可降低作用于銑床的徑向切削力，這意味著軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工質量；③刀具懸伸長度較大，這對于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利；④能實現對高溫合金材料（如Inconel）的切槽加工。插銑法非常適合模具型腔的粗加工，并被推薦用于航空零部件的高效加工。其中一個特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在專用機床上進行。插銑渦輪葉片時，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y平面的簡單平移，即可加工出極其復雜的表面幾何形狀。實施插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達250mm而不會發生振顫或扭曲變形，刀具相對于工件的切削運動方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見。插銑斜面時，插銑刀沿Z軸和X軸方向作復合運動。
泵采用軟填料密封，在鈾封處裝有可更換的鈾套。泵通過彈性聯鈾器由電動機驅動，從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉。
在某些加工場合，也可使用球形銑刀、面銑刀或其它銑刀進行銑槽、銑型面、銑斜面、銑凹腔等各種加工。專用插銑刀主要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削復雜的幾何形狀，包括進行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀都采用內冷卻方式。插銑刀的刀體和刀片設計使其可以最佳角度切入工件，通常插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進給率范圍為0.08～0.25mm/齒。每把插銑刀上裝夾的刀片數量取決于銑刀直徑，例如，一把直徑φ20mm的銑刀安裝2個刀片，而一把直徑φ125mm的銑刀可安裝8個刀片。
單級：主要件有硅黃銅80-3鑄成的葉輪通過鍵固定由45號優質碳素制成的軸上，葉輪裝在由耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體、泵蓋所構成的泵工作室內，動力機通過聯軸器帶動支在軸承中的軸和葉輪，泵就工作，耐磨鑄鐵HT20-40制成的軸套，與襯套（6N6和4N6X2）之間有著水潤滑的滑動軸承的作用，泵體后的填料函內裝有填料環，及填料油浸石墨石棉繩，開口填料壓蓋，借助加長雙頭螺栓壓緊填料，并可調整松緊,外部引入高于大氣壓的密封水，通過接管對準填料環，并在整個填料函內就形成隔絕空氣侵入泵內的密封腔，同時阻止泵內水向外流，僅有少量的潤滑水滴出。在葉輪上開有平衡孔，使高壓區與進口低壓區溝通從而消除軸向推力，為了防止磨損泵體和泵蓋，于修理,達到良好密封，在泵體、泵蓋上裝有密封環，泵體上部備有絲孔做為放氣用，停車檢修時，泵中之水從絲孔放出，為了方便泵體和泵蓋的拆卸備有起蓋螺釘（蓋、體通用）進出口均備有測壓孔。
兩級：其余與單級相同，僅泵蓋、泵體和中間導葉構成兩個工作室，在兩室內相應裝有硅黃銅80-3鑄成的第一級葉輪和鑄鐵HT20-40CuMo制成的葉輪.
為確定某種工件的加工是否適合采用插銑方式，主要應考慮加工任務的要求以及所使用加工機床的特點。如果加工任務要求很高的金屬切除率，則采用插銑法可大幅度縮短加工時間。另一種適合采用插銑法的場合是當加工任務要求刀具軸向長度較大時（如銑削大凹腔或深槽），由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側銑法相比具有更高的加工穩定性。此外，當工件上需要切削的部位采用常規銑削方法難以到達時，也可考慮采用插銑法，由于插銑刀可以向上切除金屬，因此可銑削出復雜的幾何形狀。從機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限，則可考慮采用插銑法，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高的加工效率。例如，在一臺40級機床上可實現插銑深槽的加工，而此類機床不適合采用長刃螺旋銑刀進行加工，這是因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發生振顫。由于插銑加工時徑向切削力較低，因此非常適合應用于主軸軸承已磨損的老式機床。插銑法主要用于粗加工或半精加工，因機床軸系磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質量產生較大影響。
