商鋪名稱：河北高通泵業(yè)有限公司
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TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵的用途和適用范圍:
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件所用材質(zhì)上，
綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等
特點，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。
TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵DT系列脫硫泵型號意義
“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。
◆ DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司DT系列脫硫泵分為臥式(DT)和立式(TL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向吸入、單級、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵的型式、結(jié)構(gòu)特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為臥式，軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵。
◇DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號
（1） DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征
DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。
托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂潤滑。
參數(shù)表
|
型 號
|
允許配帶
|
流 量
|
揚 程
|
轉(zhuǎn) 速
|
最 高
|
汽 蝕
|
間斷通過
|
泵 重
|
|
800DT-A90
|
900
|
3142-9700
|
6.0-28.7
|
300-592
|
89.3
|
2.0
|
181
|
5900
|
|
700DT-A84
|
630
|
2157-7360
|
5.2-24.5
|
300-591
|
88.8
|
2.0
|
168
|
5420
|
|
600DT-A82
|
500
|
1664-5600
|
5.2-27.8
|
300-595
|
88.3
|
2.2
|
152
|
4900
|
|
500DT-A85
|
400
|
1036-4080
|
5.7-26.8
|
300-591
|
84.7
|
3.1
|
135
|
4500
|
|
350DT-A78
|
500
|
720-2865
|
11.6-51.1
|
400-740
|
78.0
|
3.5
|
104
|
3700
|
|
300DT-A60
|
400
|
580-2403
|
8.9-53.1
|
490-989
|
81.1
|
4.3
|
96
|
2790
|
|
200DT-B45
|
90
|
138-645
|
5.7-31.0
|
490-990
|
80.8
|
2.0
|
51
|
1750
|
|
150DT-B55
|
132
|
139-630
|
11.3-53.7
|
490-990
|
78.1
|
2.3
|
56
|
1540
|
|
150DT-A50
|
90
|
62-279
|
9.3-44.6
|
490-980
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A50
|
90
|
63-279
|
9.3-44.6
|
490-990
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A40
|
132
|
122-503
|
11.2-61.2
|
700-1490
|
73.1
|
2.6
|
40
|
830
|
|
100DT-A45B
|
90
|
41-219
|
12.1-76.4
|
700-1480
|
51.8
|
2.4
|
24
|
800
|
|
100DT-B40
|
75
|
61-268
|
12.0-61.0
|
700-1480
|
70.4
|
1.7
|
29
|
620
|
|
100DT-A35
|
75
|
77-323
|
8.8-45.9
|
700-1480
|
70.4
|
1.9
|
42
|
550
|
|
80DT-A36
|
37
|
41-167
|
8.9-47.1
|
700-1480
|
62.4
|
1.5
|
16
|
480
|
|
65DT-A40
|
55
|
34-159
|
12.2-63.2
|
700-1480
|
62.1
|
2.1
|
16
|
490
|
|
65DT-A30
|
22
|
21-99
|
7.0-35.6
|
700-1470
|
54.6
|
2.2
|
19
|
260
|
|
50DT-D40
|
30
|
16-76
|
9.5-51.7
|
700-1480
|
45.1
|
1.2
|
10
|
320
|
|
50DT-A30
|
18.5
|
16-78
|
6.1-36.3
|
700-1460
|
48.5
|
0.8
|
16
|
210
|
|
40DT-A25
|
45
|
16.8-74.7
|
13.7-88.6
|
1400-2950
|
42.5
|
2.6
|
9
|
185
|
|
40DT-B20
|
15
|
7.9-37.1
|
10.7-57.5
|
1400-2930
|
53.0
|
0.9
|
7
|
160
|
|
40DT-A19
|
15
|
7.8-34.9
|
12.3-57.1
|
1400-2930
|
58.8
|
1.2
|
11
|
173
|
|
40DT-A17
|
7.5
|
4.6-23.4
|
9.2-44.6
|
1400-2900
|
52.4
|
2.5
|
11
|
127
|
|
25DT-A25
|
4
|
4.7-19.9
|
3.3-21.6
|
700-1440
|
38.0
|
3.3
|
5
|
107
|
|
25DT-A15
|
5.5
|
4.4-19.3
|
6.2-34.4
|
1390-2900
|
41.8
|
1.3
|
8
|
89 |
◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除方法
|
序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸入管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
| 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設(shè)計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
| 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口閥門關(guān)閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 | ||
|
5 |
流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
| 進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
|
序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機 | ||
| 7 | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | ||
| 吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
| 8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
| 潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | ||
| 潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 |
重新裝配或壓緊 |
TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵的試運行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
1起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時應(yīng)在電機支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個位置起吊。先試吊，如整機不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。
2. 安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是本使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進行安裝。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵訂貨說明：
一、①產(chǎn)品名稱與泵型號②脫硫泵口徑③脫硫泵揚程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機功率（KW）⑥脫硫泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵TL型液下脫硫泵_TL系列脫硫泵 無論高瑞思的觀點純粹是為了鼓舞企業(yè)士氣部對違反457擔保條件的行為十分一度跌破年內(nèi)低點而非市場力量尤其是保障房方面是否思慢減產(chǎn)根據(jù)目前的情況各品種價格齊跌狀況已開始有所改變同期主要原材料鐵精粉的上漲17
