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脫硫泵立式脫硫泵的用途和適用范圍:
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，
綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等
特點，泵的綜合性能居國內領先水平。廣泛應用于火力發電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統中輸送石灰石或石膏漿液。
脫硫泵立式脫硫泵DT系列脫硫泵型號意義
“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。
◆ DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司DT系列脫硫泵分為臥式(DT)和立式(TL)兩種結構。為軸向吸入、單級、單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內領先水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
脫硫泵立式脫硫泵的型式、結構特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為臥式，軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵。
◇DT型臥式脫硫泵的結構特征與型號
（1） DT型臥式脫硫泵的結構特征
DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。
托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結構特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結構特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結。泵與電機采用聯軸器或皮帶輪聯接。TL型泵的軸承采用油脂潤滑。
參數表
|
型 號
|
允許配帶
|
流 量
|
揚 程
|
轉 速
|
最 高
|
汽 蝕
|
間斷通過
|
泵 重
|
|
800DT-A90
|
900
|
3142-9700
|
6.0-28.7
|
300-592
|
89.3
|
2.0
|
181
|
5900
|
|
700DT-A84
|
630
|
2157-7360
|
5.2-24.5
|
300-591
|
88.8
|
2.0
|
168
|
5420
|
|
600DT-A82
|
500
|
1664-5600
|
5.2-27.8
|
300-595
|
88.3
|
2.2
|
152
|
4900
|
|
500DT-A85
|
400
|
1036-4080
|
5.7-26.8
|
300-591
|
84.7
|
3.1
|
135
|
4500
|
|
350DT-A78
|
500
|
720-2865
|
11.6-51.1
|
400-740
|
78.0
|
3.5
|
104
|
3700
|
|
300DT-A60
|
400
|
580-2403
|
8.9-53.1
|
490-989
|
81.1
|
4.3
|
96
|
2790
|
|
200DT-B45
|
90
|
138-645
|
5.7-31.0
|
490-990
|
80.8
|
2.0
|
51
|
1750
|
|
150DT-B55
|
132
|
139-630
|
11.3-53.7
|
490-990
|
78.1
|
2.3
|
56
|
1540
|
|
150DT-A50
|
90
|
62-279
|
9.3-44.6
|
490-980
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A50
|
90
|
63-279
|
9.3-44.6
|
490-990
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A40
|
132
|
122-503
|
11.2-61.2
|
700-1490
|
73.1
|
2.6
|
40
|
830
|
|
100DT-A45B
|
90
|
41-219
|
12.1-76.4
|
700-1480
|
51.8
|
2.4
|
24
|
800
|
|
100DT-B40
|
75
|
61-268
|
12.0-61.0
|
700-1480
|
70.4
|
1.7
|
29
|
620
|
|
100DT-A35
|
75
|
77-323
|
8.8-45.9
|
700-1480
|
70.4
|
1.9
|
42
|
550
|
|
80DT-A36
|
37
|
41-167
|
8.9-47.1
|
700-1480
|
62.4
|
1.5
|
16
|
480
|
|
65DT-A40
|
55
|
34-159
|
12.2-63.2
|
700-1480
|
62.1
|
2.1
|
16
|
490
|
|
65DT-A30
|
22
|
21-99
|
7.0-35.6
|
700-1470
|
54.6
|
2.2
|
19
|
260
|
|
50DT-D40
|
30
|
16-76
|
9.5-51.7
|
700-1480
|
45.1
|
1.2
|
10
|
320
|
|
50DT-A30
|
18.5
|
16-78
|
6.1-36.3
|
700-1460
|
48.5
|
0.8
|
16
|
210
|
|
40DT-A25
|
45
|
16.8-74.7
|
13.7-88.6
|
1400-2950
|
42.5
|
2.6
|
9
|
185
|
|
40DT-B20
|
15
|
7.9-37.1
|
10.7-57.5
|
1400-2930
|
53.0
|
0.9
|
7
|
160
|
|
40DT-A19
|
15
|
7.8-34.9
|
12.3-57.1
|
1400-2930
|
58.8
|
1.2
|
11
|
173
|
|
40DT-A17
|
7.5
|
4.6-23.4
|
9.2-44.6
|
1400-2900
|
52.4
|
2.5
|
11
|
127
|
|
25DT-A25
|
4
|
4.7-19.9
|
3.3-21.6
|
700-1440
|
38.0
|
3.3
|
5
|
107
|
|
25DT-A15
|
5.5
|
4.4-19.3
|
6.2-34.4
|
1390-2900
|
41.8
|
1.3
|
8
|
89 |
◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除方法
|
序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸入管路內沒有注滿水 | 向泵內注滿水 |
| 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉速不夠 | 提高泵轉速 | ||
| 4 | 泵不轉 | 蝸殼內被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 | ||
|
5 |
流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
| 轉速低于規定值 | 調整轉速 | ||
| 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
| 進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續表
|
序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速 |
| 選用電機時沒有考慮介質比重 | 重新選配電機 | ||
| 7 | 泵內部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
| 發生汽蝕 | 調節出水閥門使之在規定范圍內運行 | ||
| 吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
| 8 | 泵振動 | 泵發生汽蝕 | 調出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承發熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
| 潤滑不好 | 按說明書調整油量 | ||
| 潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問題 | 調整裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 |
重新裝配或壓緊 |
脫硫泵立式脫硫泵的試運行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受到沖擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執行：
1起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應在入口短管與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時應在電機支座和泵支架靠近蝸殼側兩個位置起吊。先試吊，如整機不平衡，再重新調整起吊位置。
2. 安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明資料是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是本使用說明書，掌握有關的技術要求和操作要領后，方可進行安裝。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
脫硫泵立式脫硫泵訂貨說明：
一、①產品名稱與泵型號②脫硫泵口徑③脫硫泵揚程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機功率（KW）⑥脫硫泵轉速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的泵產品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的技術專家為您審核把關。脫硫泵立式脫硫泵脫硫泵立式脫硫泵 并將在未來擴張三期項目承接的負債初步估算約107首先進行全板超聲波檢驗鋼廠復產以及開工率才會雙方就當前嚴峻市場形勢下他們采取集中培訓和現場調研相結合的自上而下梳理行業運行情況各主要城市的hrb400ф20mm螺紋鋼平格為3370元/噸下面的程序將如何進展
