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珩磨是用4～6根砂條組成的珩磨頭對內孔進行光整加工。珩磨不但生產率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達IT5～IT6級，表面粗糙度可達0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。
近年來應用塑料（金剛砂）混合壓制成的珩磨工，根據不同用途可壓制各種形狀，使珩磨不僅能用于加工內孔，并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面，如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪，齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。
為進一步提高珩磨生產率，珩磨工藝朝著強力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發展。
一、珩磨的工作原理
珩磨時，砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉運動和上下往復運動，使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋（如圖1所示），與內孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，故能得到較細表面粗糙度。
圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡
珩磨頭與機床主軸采用浮動連接，以保證余量均勻，由于砂條很長，珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤差（圖2所示），但不能修正軸線位置誤差。
圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a）圓度 b）圓柱度 c）表面波度
二、影響珩磨質量和生產率的因素
要獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。
三、珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw
增加υw，砂條自礪作用好，生產率高。增加υy，除了提高工效外，還能改善表面質量。但兩者均不能過分地增高，否則會導致切削削溫度提高，排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降（如圖3所示）。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了
圖3 珩磨速度與珩磨量（w）及砂條磨耗量（s）的關系
1—珩磨壓力106N／㎡ 2—珩磨壓力5×105N／㎡ 3—珩磨壓力3×105N／㎡
珩磨軌跡的交叉角a的大小，而a角的大小又與珩磨的生產率和表面粗糙度有關，一般認為a=30°～60°時，珩磨效果好，建議采用的珩磨角為：粗珩a=40°～60°；精珩a=20°～40°。對于Uh建議采用下列數值：加工未淬火鋼為36～49m∕min；淬火鋼為23～36m∕min；鑄鐵61～70m∕min；鋁合金為70～76m∕min。
四、珩磨壓力
它指砂條作用在工件表面的壓力，決定于被加工表面的硬度，磨條的性質及加工的表面粗糙度要求。例如珩磨鑄鐵時，粗珩取5×105～106N∕㎡；精珩取2×105～5×105N∕㎡。珩磨鋼件時，粗珩取8×105～2×106N∕㎡；O精珩取4×105～8×105N∕㎡。有時曾提高表面粗糙度，精珩時甚至采用105N∕㎡的壓力。
五、珩磨頭的行程Lx和越程a
Lx與砂條長度Lsh、被加工的長度Lk及 （下轉第57頁）（上接第58頁）越程a的關系如圖4示，可列關系式如下：
圖4 行程與砂條長度的關系 Lx=Lk＋2a－Lsh
從上式可知，增加砂條長訂和減少越程可以減少行程長度，從而可提高生產率。但砂條長度和越程對珩磨質量有影響，過長的嫠條容易引起砂條磨損不均勻現象，反而影響孔的幾何精度。越程太長，會使珩磨頭失去穩定的導向作用，可能引起珩磨頭的傾斜和擺動，使孔產生喇叭口，過小的越程，使孔壁中部磨得過多，產生鼓形。實際工作時，砂條長度和越程大小可按加工的情況而選擇。珩磨長孔（孔徑大于孔長）時，取Lsh≈1／2Lk，a≈Lsh；珩磨短孔取Lsh≈（2∕3～3∕4）Lk，a≈（1∕4～1∕5）Lsh。
六、潤滑與冷卻
為了減小珩磨滅時工件的發熱，及時排除切屑以細化表面粗糙度，在珩磨時必須施加潤滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時，通常采用40％～60％的硫化；珩磨青銅時可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要保證足夠的流量外，還應注意過濾，除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機中，冷卻液循環系統具有降溫設備，以控制冷卻液的溫度，保證珩磨的精度。
七、結語
珩磨的應用范圍很廣，可加工鑄鐵，淬硬的鋼件，但不宜加工易堵堵塞油石的韌性金屬零件，珩磨可以加工孔徑為ф5～ф500mm的孔，也可以加工L∕D>10以上的深孔，因此，珩磨工藝廣泛應用于汽車、拖拉機、煤礦機械、機床和軍工等生產部門
