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金橋大西洋G307不銹鋼焊條E430-15焊條

產品價格：￥電議（人民幣）

規格：齊全

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山東錦騰焊接材料有限公司

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商品詳情

說明: G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金屬力學性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然后空冷。）

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.G307焊條焊前須經200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至200℃，焊后經750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

電焊條	硬度	化學成分（重量%）												典型用途
電焊條	硬度	C	Cr	Si	W	Fe	Mo	Ni	Co	Mn	B	Cu	其他	典型用途
Stellite 1	48	2.20	29.00	2.00	14.00	3.00	0.50	3.00	Bal	1.00				閥座、軸承、刀口等
Stellite 6	40	1.00	29.00	1.00	4.50	3.00	0.50	3.00	Bal	1.00				發動機氣門、高溫高壓閥門、渦輪機葉片
Stellite 12	44	1.30	29.00	1.00	9.00	3.00	0.50	3.00	Bal	1.00				高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等
Stellite 21	23	0.30	28.00	1.00		2.50	5.50	2.50	Bal	2.00				渦輪機葉片、閥座、熱沖模
Stellite 25	冷硬	0.15	20.00	1.00	14.00	3.00	0.50	10.00	Bal	1.50				高溫耐蝕密封面、擠壓模
Nistelle C		0.10	17.00		5.00	6.00	17.00	Bal						高溫耐蝕密封環
Ni-Mang	冷硬	0.60	2.70	0.20		Bal		3.70		13.50				錘式破碎機、高錳鋼部件焊接
STE 997	56	0.60	5.50	0.80		Bal	4.00	W:7.0		0.70				低氫型高速鋼焊條
D 287	40	0.10	14.00	0.50		Bal	1.00	5.00		0.50				水泵、水輪機部件
D 907	冷硬	0.20	21.00	1.00	2.50	Bal	3.00		20.00	1.50				熱剪刀片
Delcrome 90sc	52	2.10	26.00	1.10		Bal				0.90				挖掘設備、破碎輥、錘
Delcrome 91	55	3.00	31.00	0.60		Bal	1.30			0.90				破碎機輥、錘頭、泥漿泵部件
Delcrome 94	53	3.00	31.00	0.40		Bal	1.30			0.90				鏟斗齒、攪拌機、挖掘采礦設備
Delcrome 945	58	5.40	26.00	1.20		Bal				1.00			Nb:5.00	耐侵蝕、抗高溫腐蝕及磨損場合
Multipass 23	44	0.20	5.50	1.00		Bal	2.50	V:0.7		1.20				低氫型焊條，用于鍛模、沖模

YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕的零件，如水輪機的葉片、誕葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等叔擊而易磨損部位的堆焊。

公司主要產品有耐磨堆焊焊條D707、D938、D802、TDM-9、D618及特種焊條TS306防水電焊條、不銹鋼條、鑄鐵焊條、鈷基焊條、防水焊條,三用焊條，部分進口焊條等，公司也可根據客戶要求進行生產。產品廣泛應用于水泥廠、發電廠、鐵路、糖廠、磚瓦廠、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多行業。在國內外市場上享有很高的聲譽。公司產品“D938、D708、TS306”，已獲國家專利并獲“國家質量認證聯盟”認證，由中國質量認證中心頒發質量認證，ISO9001：2000質量認證單位 .公司堅持“質量，信譽至上”的方針，不斷提高產品質量，以的產品、上乘的服務來答謝新老朋友。一貫堅持“質量是根本，用戶是生命”的經營理念，把“品質，不求只求作為我們的追求目標。根據用戶提出的特殊要求，承接焊接工程并能快速、及時地提供經濟、可靠的特種焊接材料、配套焊接設備及產品焊接技術咨詢等服務。愿與國內外各界朋友攜手共創美好明天.YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等叔擊而易磨損部位的堆焊。
ZD310耐磨藥芯焊絲

ENiCrMo-0鎳合金焊條 ENICrFe-9鎳基焊條品名標準標準主要化學成分 % 典型應用
Ni Cr Mo 其它
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料的焊接；鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和Nickel200或蒙乃爾400 合金之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 異種材料焊接、抗蠕變接頭的焊；鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、奧氏體、含鎳 9% 合金鋼焊接
A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 - Mn7 Nb1.5 INCONEL600合金與 INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7 其余 30 - Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。
鎳鉻鉬焊條 A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 INCONEL825 、INCONEL625 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020 合金之間的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；鋼的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊；INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接
A5.11 ENiCrMo-10 59 20.5 14 W3.2 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrMo-14 其余 21 16 . 表面堆焊雙相鋼、合金鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬焊條 A5.11 ENiCrCoMo-1 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 抗蠕變接頭的焊接；INCOLOY800 、INCONEL617 、800HT 、800H 、803 和HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100 °F 。
鑄鐵焊條 A5.15 ENiFe-CI 53 - - Fe45 鑄鐵與可鍛合金的焊接；灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15 ENiFeT3 55 Fe 其余球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。鑄鐵與可鍛合金的焊接；
A5.15 ENi-CI 95 - - - 鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況。

ER316大西洋不銹鋼焊絲規格齊全8%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼，抗熱裂紋性能優良。超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲，較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。性能上和國外焊材相比區別不大，但是焊接操作性能和國外焊材相比還有一定差距。主要表現在焊條脫渣性差，電弧不穩定。通過對比熔渣對熔池保護不佳，電流適應性差。國產鎳基焊條在化學成分目前國產鎳基焊條生產技術還在起步階段難以適應全位置焊接，特別是仰焊位置焊接時，會因出現局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。主要產品和常用焊材：我公司為石油化工、煤化工建設單位，主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工，高溫、高壓及等介質設備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。超高強度合金鋼焊材，如EQ針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲

TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不銹鋼焊條焊絲授權總代理

YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 連鑄輥的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊

YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于***碎機的維修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）

鎳基焊條。采用直流反接。由于焊縫中
有一定量鑰、鈮等合金元素，所以熔敷金屬具有較好的抗裂性能。
用途：用于具有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接，也可用于一些難焊合
金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成分（質量分數） (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素總量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50

熔敷金屬力學性能試驗項目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保證值 ≥650 ≥360 ≥18
X射線探傷要求： II級。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 90~110 110~150
注意事項：
1．焊前焊條經300℃左右烘焙lh；
2．焊前清除焊接面的油污、鐵銹、水分等雜質。

YD型焊條根據硬質合金顆粒大小YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條**不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心**接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，

鈷基合金焊絲ERCCoCr-B

HS114（鈷基焊絲）用于較高耐磨損姓能，高溫強及耐腐蝕姓能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。

HS111（鈷基焊絲）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊。用于發動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。

HS112（鈷基焊絲）較高耐磨損。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。

HS113（鈷基焊絲）高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕姓能。用于高壓閥座磨損棉板司

HS112鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：45-50
用途：主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
HS113鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：55-60
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊
HS113G鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥54
用途：主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊

HS113Ni鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：37-40
用途：主要用于耐氣蝕、耐腐蝕姓能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊

HS114鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥52
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊

HS115鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥27
用途：耐沖擊能和良好的高溫強度

HS116鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：46-50
用途：主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

HS117鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥53
用途：有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕姓能，在800℃高溫也能保持這些特姓。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊。
司太立鈷基Co104焊條
型號：GB/TEDCoCr-D-03 相當：JIS DF-CoCrC
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC： 28-35

司太立鈷基Co106焊條
型號：GB/T EDCoCr-A-03 相當：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40

司太立鈷基Co112焊條
型號：GB/T EDCoCr-B-03 相當：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
HS111鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：40-45
用途：主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

G302	E430-16	E430-16	鈦鈣型	交直流	焊接 Cr17 不銹鋼。
G307	E430-15	E430-15	低氫型	直流	焊接 Cr17 不銹鋼。
A002	E 308L -16	E 308L -16	鈦鈣型	交直流	焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si			鈦鈣型	交直流	用于抗濃硝酸的超低碳C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素及合成纖維設備。
A002N	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	主要用于316LN類不銹鋼結構的焊接。
A022Si	A		鈦鈣型	交直流	用于制造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO	E317L-16	E317L-16	鈦鈣型	交直流	用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032	E317MoCuL-16	E317L-16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。
A042	E309MoL-16	E309MOL-16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。
A052	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A052Cu	A		鈦鈣型	交直流	用于焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A062	E 309L -16	E 309L -16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。
A072	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備。
A082	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102	E308-16	E308-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。
A102H	E308H-16	E308H-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構
A107	E308-15	E308-15	低氫型	直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。
A132	E347-16	E347-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137	E347-15	E347-15	低氫型	直流	焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn	A		低氫型	直流	用于高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146	A	1	低氫型	直流	焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。
A202	E316-16	E316-16	鈦鈣型	交直流	焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A207	E316-15	E316-15	低氫型	直流	焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A212	E318-16	E318-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備。
A222	E317MuCu-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232	E318V-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A237	E318V-15	1	低氫型	直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A242	E317-16	E317-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼結構。
A302	E309-16	E309-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307	E309-15	E309-15	低氫型	直流	焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316	A	1	鈦鈣型	交直流	用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317	E309Mo-15	E309Mo-15	低氫型	直流	用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402	E310-16	E310-16	鈦鈣型	交直流	用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407	E310-15	E310-15	低氫型	直流	用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422	A	1	鈦鈣型	交直流	用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒。
A432	E310H-16	E310H-16	鈦鈣型	交直流	專用于焊接 HK40 耐熱鋼。
A462	A	1	鈦鈣型	交直流	用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502	E16-25MoN-16	1	鈦鈣型	交直流	用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507	E16-25MoN-15	1	低氫型	直流	用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512	E16-8-2-16	1	鈦鈣型	交直流	主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517	A		低氫型	直流	用于成分相當耐硫酸腐蝕用鋼的焊條。
A607	E330MoMnWNb-15	1	低氫型	直流	用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。

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