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北京金威E316-16不銹鋼焊條A202焊條
符合：GB/T983 E316-16
AWS E316-16
NB/T 47018
說明：A202鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，良好的抗氯離子點蝕性能，交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可用于焊接后不進行熱處理的高鉻鋼或異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
標準值 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.020 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
|
一 例 |
0.039 |
1.22 |
0.60 |
0.012 |
0.025 |
19.15 |
12.05 |
2.41 |
0.13 |
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 |
延伸率 |
|
標準值 |
≥520 |
≥30 |
|
一 例 |
580 |
41 |
焊條規格及參考電流（DC+或AC）
|
焊條直徑(mm）
|
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊條長度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
|
電流范圍（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
|
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
|
E308MoL焊條
符合：GB/T983 E308MoL-16
AWS E308LMo-16
NB/T 47018
說明：E308MoL鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬鉬含量高于E308L。因此其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼。
熔敷金屬化學成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
標準值 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.020 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-12.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
|
一 例 |
0.028 |
1.22 |
0.58 |
0.012 |
0.022 |
19.35 |
10.9 |
2.32 |
0.25 |
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 |
延伸率 |
|
標準值 |
≥520 |
≥35 |
|
一 例 |
620 |
42 |
焊條規格及參考電流（DC+或AC）
| 焊條直徑(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊條長度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
|
電流范圍（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
|
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
|
注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
說明：G337是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優良，焊縫成形美觀。
用途：用于水輪機轉輪、泵體等馬氏體不銹鋼的焊接
熔敷金屬化學成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
標準值 |
≤0.04 |
≤0.8 |
≤0.6 |
≤0.020 |
≤0.030 |
14.5-16.5 |
5.0-6.0 |
0.40-0.70 |
≤0.30 |
|
一 例 |
0.024 |
0.54 |
0.22 |
0.009 |
0.018 |
15.51 |
5.50 |
0.60 |
0.04 |
熔敷金屬力學性能及擴散氫含量
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|
抗拉強度 |
延伸率 |
|
標準值 |
≥760 |
≥11 |
|
一 例 |
960 |
13 |
|
焊條直徑(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊條長度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
|
電流范圍（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
|
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
|
注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
