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ER50-7氣保焊絲耐磨焊條
JM-57 ER50-7 - ER70S-7 0.8-1.6 適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。
氣保焊絲
JM-49 ER-49-1 - - 0.8-1.6 適合結構焊接，抗氧化銹皮能力稍強氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
JM-52 ER50-2 - ER70S-2 0.9-1.2 適合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有優越的力學性能。
JM-53 ER50-3 YGW16 ER70S-3 0.9-1.2 適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。
JM-54 ER50-4 YGW12 ER70S-4 0.8-1.6 適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結構物，可做全位置焊接。
JM-56 ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.8-2.0 適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
JM-70 ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.8-2.0 適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
JM-57 ER50-7 - ER70S-7 0.8-1.6 適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。
JM-58 ER50-G YGW11 ER70S-G 1.0-1.6 適合高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。
JM-60 ER55-D2Ti YGW21 ER80S-G 0.8-1.6 適合55-60kg級高強度鋼焊接，如橋梁、壓力容器、建筑等。
JM-68 ER55-G - ER80S-G 1.0-1.6 適合55-60kg級鋼材高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。
JM-53Z GB:T5118 YGW16 ER70S-3 0.9-1.2 無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM53。
JM-56Z ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.9-2.0 無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM56。
JM-70Z ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.9-2.0 無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM70。
JM-58Z ER50-G YGW11 ER70S-G 1.0-1.6 無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM58。
JM-60Z ER55-D2Ti YGW21 ER80S-G 0.8-1.6 無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM60。
JM-100 ER69-1 - ER100S-1 0.8-1.6 MIG焊絲，用于船體結構的焊接，也適用于Rel大于590Mpa級高強度重要結構鋼焊接。
JM-100C ER69-3 - ER100S-G 0.8-1.6 用于高強度煤礦液壓支架的焊接，也適用于Rel大于690Mpa級高強度重要結構鋼焊接。
JM-110 ER76-G - ER110S-G 0.8-1.6 適用軍用鋼的焊接，如造船、石油化學、核能電廠等高壓設備管件對接及角焊。
ER49-1
說明：該焊絲采用H08Mn2SiA盤條鋼經拉拔和表面鍍銅防銹處理而成，用作CO2氣體保護焊焊絲，飛濺較少，具有良好的抗氣孔性能。
用途：焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構。
焊絲化學成分（%） C≤0.11 Si:0.65~0.95 Mn:1.80~2.10 Cr≤0.20 Ni≤0.30 S≤0.030 P≤0.030 Cu≤0.50
焊條直徑:0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2(mm)
注意事項：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規范。
ER70S-G
說明：ER70S-G是CO2氣體保護焊絲。由于含有適量的Ti,具有細化熔滴、穩弧作用。同時可細化晶粒，提高熔敷金屬的低溫沖擊韌性。
用途：適用于大電流厚板焊接，如船舶、橋梁等鋼結構的焊接。
焊絲化學成分（%）C≤0.15 Mn:1.40~1.90 Si:0.55~1.10 S≤0.03 P ≤0.03
焊絲直徑1.2 1.6 （mm）
ER50-3
說明：該焊絲是CO2氣體保護焊絲。具有優良的焊接工藝性能。
用途：適用于碳素鋼及低合金鋼的焊接。
焊絲化學成分（%）C:0.06~0.15 Mn:0.90~1.40 Si:0.45~0.75 S≤0.035 P≤0.025 Cu≤0.50
焊絲直徑0.8 1.0 1.2 1.6 （mm）
ER50-4
說明：該焊絲采用CO2或Ar+CO25%~20%作為保護氣體，具有優良的焊接工藝性能，焊接時電弧穩定，飛濺較小，可用于薄板的高速焊接。在小電流規范下，電弧仍很穩定，并可進行立向下焊，采用混合氣體保護焊，焊縫金屬強度略有提高。
用途：適用于碳素鋼的焊接，也可用于薄板、管的高速焊接。
焊絲化學成分（%）C:0.07~0.15 Mn:1.00~1.50 Si:0.65~0.85 S≤0.035 P≤0.025 Cu≤0.50
焊絲直徑0.8 1.0 1.2 1.6 （mm）
ER50-6
說明：該焊絲具有優良的焊接工藝性能。焊接時，焊絲熔化速度快，熔敷效率高，電弧穩定，焊接飛濺極小，焊縫成形美觀，并且抗氧化銹蝕能力強，焊縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝性好，保護氣體采用CO2或Ar+CO25%~20%。
用途：適用于碳鋼及500 Mpa級高強鋼的車輛、建筑、造船、橋梁等結構的焊接，也可適用于薄板，管的高速焊接。
焊絲化學成分（%）
C Mn Si S P Cu
0.06~0.15 1.40~1.85 0.80~1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50
ER50-G
說明：該焊絲是Ar+CO2氣體保護焊絲，焊接時，流動性與抗裂性優異，飛濺小，熔渣少且易剝落。
用途：適于高速焊接，尤其適宜于薄板焊接。
焊絲化學成分（%）
C Mn Si S
供應產品：各種國產進口不銹鋼電焊條、鑄鐵電焊條、低炭鋼電焊條、堆焊焊條、閥門堆焊焊條、雙相焊條、鎳基焊條、鈷基焊條、耐熱鋼焊條、銅及銅合金焊條鎳基鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、碳化鎢耐磨焊條、低碳鋼焊條、特種焊條、進口焊條；藥芯焊絲、埋弧焊死、氣體保護焊絲、不銹鋼焊絲模具焊絲、銅焊絲、鋁焊絲、進口焊絲等；焊粉、焊劑、焊割配件等焊材
耐腐蝕鋼；耐侯鋼及耐火鋼焊條：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND鋼專用焊條 JNS鋼專用焊條 CORTEN A鋼專用焊條 CORTEN B鋼專用焊條 08Cr2A1Mo鋼專用焊條 氣保焊絲
低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G
鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L 氣保焊絲
低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607 氣保焊絲
耐磨堆焊焊條： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856 氣保焊絲
鑄鐵焊條：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508
鎳及鎳合金焊條：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105
銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307
鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309 氣保焊絲
特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500
不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257
鈷基合金堆焊焊絲： HS111 HS112
鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321 氣保焊絲
銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214 氣保焊絲
鎳及鎳合金焊絲：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2氣保焊絲
說明：H08A是低碳結構鋼鍍銅埋弧焊絲,配合相應的焊劑HJ430、HJ431、HJ433等使用，焊縫具有優良的力學性能。.........
用途：焊接低焊鋼及某些低合金鋼結構（如：16Mn、Q195、Q235等）。
熔敷金屬力學性能一例
試驗項目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
0℃
保證值 480 ≥330 ≥22 ≥27
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
Q235、Q255 ≤310 HJ430、HJ431、SJ401、SJ402、SJ403
15、20、25、30 HJ430、HJ431、HJ330
20g、22g、20R
SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503
09Mn2、09Mn2Si、09Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301
H08MnA
說明：H08MnA是低碳結構鋼鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑進行埋弧自動焊,焊縫具有優良的力學性能。
用途：配合焊劑HJ431、HJ433用于碳鋼和相應強度級別的低合金鋼如：16Mn、15MnV等,適用于低碳鋼,低合金鋼的船舶、鍋爐、壓力容器結構等的焊接。
熔敷金屬力學性能一例
試驗項目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
0℃
保證值 480 ≥330 ≥22 ≥27
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
Q275
≤310 HJ430、HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503
15、20、25、30、20R
20g、22g HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503
09MnV、09MnNb、09Mn2、09Mn2Si、09Mn、12Mn 294
HJ430、HJ431、HJ301
16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 SJ501、SJ502 用于薄板
HJ430、HJ431、SJ301 用于中板開坡口對接
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ430、HJ431 用于不開坡口對接
H08MnMoA
說明：H08MnMoA是低碳結構鋼鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑進行埋弧自動焊,焊縫美觀,焊接效率高且可以全位置施焊。
用途：適用于炭素鋼及低合金鋼的橋梁，車輛及壓力容器結構的焊接。
熔敷金屬力學性能一例
試驗項目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
20℃
保證值 500 ≥430 ≥20 ≥90
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
16Mn、16MnR、16MnCu、14MnNb、18MnNb、12MnV 343 HJ350、SJ101 用于厚板深坡口
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392
HJ250、HJ350、SJ101 用于厚板深坡口
15MnVN、15MnVCu、15MnTiRE、15MnVNR、14MnVTiRE、20MnMoNb 414
X60低合金管線鋼 414
SJ101
X65低合金管線鋼 450 SJ102、SJ301
16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相當343~392
HJ431 用于耐侯鋼及耐腐蝕用鋼，焊接工藝性能等及強度等級與普低鋼相當
16Mn、16MnR、16MnCu 電渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170
25Mn、20MnMo、15MnTi HJ350、SJ101
H08Mn2MoA
說明：H08Mn2MoA是合金鋼高強度鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ250、HJ350、HJ252、SJ101，得到具有優良的力學性能的焊縫金屬，該焊絲熔化速度快，電弧穩定，焊縫成形美觀。
用途：適用于低合金高強度鋼，如：15MnV、14MnMoVB、18MnMoNb、16Mn等用于鍋爐、電站設備、壓力容器、化工管道、橋梁等。
熔敷金屬力學性能一例
試驗項目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
-20℃
保證值 685 568 24 90
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
15MnVN、15MnVNCu、15MnVTiRE、14MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414
HJ350、HJ250、HJ252、SJ101
18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
X60低合金管線鋼 414
HJ431
X65低合金管線鋼 450
SJ101
18MnMoNb、14MnMoNb 490
HJ350、SJ603、SJ101 低合金耐熱鋼
13MnNiMoNb ≥420 HJ350、HJ250+350、SJ101 低合金耐熱鋼
H08CrMoA
說明：HH08CrMoA是鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ250、SJ104焊接Cr、Mo鋼等耐熱鋼壓力容器、鍋爐、石油化工等壓力容器，該焊絲焊接工藝性能優良，脫渣容易，焊縫成形美觀。
用途：適用于低合金鋼結構和低合金耐熱鋼結構，如12CrMoV等。
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
12CrMo、15CrMo 294 HJ350、SJ103、SJ101 低合金耐熱鋼
H08CrMoVA
說明：H08CrMoVA是耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲,配合相應的焊劑,HJ250或SJ603進行多層埋弧自動焊時,可獲得力學性能良好的焊縫。細絲可用作氣體保護焊。
用途：DHM08CrMoVA焊絲適用于耐熱鋼壓力容器結構的焊接，如核二級15MnNi鋼，核電A5083、S271鋼的厚壁容器制造上應用。
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
12CrMoV ≤310
HJ350、HJ250、SJ103、SJ101
12Cr1MoV、13CrMoV42 ≤310 HJ350、SJ101 低合金耐熱鋼
熔敷金屬力學性能
H10Mn2
說明：H10Mn2鍍銅埋弧焊絲配合相應的焊劑HJ130、HJ330、HJ350進行埋弧自動焊,焊縫具有優良的力學性能。
用途：適用于碳鋼和低合金鋼如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高強度鋼，用于制造鍋爐、石油化工壓力容器和核容器。配合HJ431或SJ101焊劑可用于耐候鋼及耐海腐蝕用鋼的焊接。
熔敷金屬力學性能一例
試驗項目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
保證值 480 ≥330 ≥22
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
20g、22g ≤310
HJ430、HJ431、HJ330
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用于中厚板開坡口對接
16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343
HJ430、HJ431、SJ301 用于中板開坡口對接
HJ350 用于厚板深坡口
15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ431
X60低合金管線鋼 414 SJ102
16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相當343~392 HJ431 耐侯鋼及耐海水腐蝕用鋼，焊接工藝和強度級別與Js343~392MPa的普低鋼相當
H10MnSi
說明：H10MnSi是鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ431、HJ433、HJ434可獲得機械性能優良的焊縫金屬，該焊絲焊接效率高，焊道美觀，焊接質量穩定。
用途：適用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼。如16Mn、15MnV、15MnTi等，用于鍋爐、化工容器、橋梁、船舶以及輸油、輸氣管道。
熔敷金屬力學性能一例
試驗項目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
20℃
保證值 500 ≥430 ≥20 ≥90
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
10MnSi 15MnV、15MnVCu、15MnTi、16MnNb、15MnVR 392
HJ430、HJ431 用于中厚板開坡口對接
30、25、ZG25、ZG35 電渣焊 HJ360、HJ252、HJ431
16Mn、16MnR、16MnCu 電渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170
10Mn2NiMoA
說明：10Mn2NiMoA是合金鋼高強度鍍銅埋弧焊絲,配合相應的焊劑焊接低溫度強度鋼,由于焊絲聽Ni、Mo元素向焊縫金屬中過渡，改善了焊縫金屬的低溫沖擊韌性，從而獲得力學性能良好的焊縫金屬。
用途：該焊絲適用于焊接-46℃以下工作的低溫高強度鋼結構和對韌性有要求的壓力容器，如DG50鋼等。
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
18MnMoNb、14MnMoVCu、14MnMoV 電渣焊 HJ430、HJ360、HJ252、HJ170
13CrMoA(H)
說明：13CrMoA是合金鋼高強度鍍銅埋弧焊絲,配合SJ104、HJ250、HJ350焊劑，可獲得力學性能良好的焊縫。該焊絲熔化速度快，焊接效率高，具有優良的低溫韌性和抗回火脆性。
用途：適用于焊接15CrMoA、387Cr12等低合金耐熱鋼壓力容器，管道和石油裂化設備的焊接。
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
配用焊劑
說明
15CrMoR 294 SJ101
08Mn2NiMoA
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
13MnNiMoNb HJ350、SJ603、SJ101 用于低合金耐熱鋼
14MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60、14MnMoNbB、12Ni3CrMoV、30CrMnSiA HJ250、SJ101
13Cr2.25Mo1A
被焊件鋼號 屈服強度等級(MPa)
推薦配用焊劑
說明
SA-335P22 ≥207 HJ350＋HJ250（1:1）、SJ101
低合金鋼鍍銅焊絲產品介紹
(H08Mn2SiA)
說明：(H08Mn2SiA)是低合金鋼鍍銅焊絲,由于焊絲中含有Mn、Si等合金元素，從而有效地防止了焊絲出現氣孔和夾渣的傾向。由于該焊絲表面經過鍍銅處理，施焊時導電性能良好，送絲流暢，飛濺較少，焊縫美觀。
用途：焊接低碳鋼及相應的低合金鋼結構，如16Mn等。
熔敷金屬力學性能
試驗項目 相當于美國AWS
5.18或5.28 抗拉強度(MPa)
屈服強度(MPa)
延伸率(%)
AKV(試驗溫度)
沖擊值（J）
室溫
保證值 ≥490 ≥372 ≥20 ≥47
焊絲規格
焊絲直徑(mm) φ0.8 φ1.0 φ1.2 φ1.6
進口日本日亞焊條，焊絲
DMA-100 鑄鐵修補接合使用
特性 DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機械性能均極佳。
用途 各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接
操作要領 一般不需要預熱、后熱，但根據母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進行100-200℃預熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術參數 抗拉強度 306N/mm2 73-84 HRB
DMG-150 鑄鐵修補接合使用焊條（雙重芯）
特性 DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優良。
用途 普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領 一般不需要預熱和后熱；但也可根據母材的形狀、尺寸、種類不同而進行100-200℃的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
技術參數 抗拉強度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性 N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途 鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領 為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱；
擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術參數 抗拉強度 804N/mm2 伸長20.5% 硬度 260 Hv 22HrC
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性 BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優良。由于是專為直接堆焊設計，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途 各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領 無須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術參數 直徑 2.6mm 3.2mm 4.0mm
電流 70-90 90-110 110-130
焊金 1層 2層 3層
BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV
BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV
BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV
BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV
BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV
BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性 NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優良。
一層的硬度可達RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途 各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領 為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃
每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術參數 直徑 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm
電流 50-70 60-90 80-110 100-130
焊金 1層 2層 3層
硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC
銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
特性用途 愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
技術參數 抗拉強度 伸長率
345 N/mm2 41.3%
硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
特性 45Ti注重硬度的穩定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補之用。
用途 鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、堆焊。
操作要領 一般需要300-500℃的預熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預熱。
技術參數 條件 牌號 HV RC
焊接后 預熱/層間溫度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45
BK-46F 435-485 44-48
回火溫度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃
45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400
BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410
BK-47F 熱作沖擊磨耗
特性 熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補用焊條，特點是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途 熱作鍛造模的堆焊和修補。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領 一般150℃預熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術參數 條 件 HV RC HS
焊后 連續堆焊 430-490 44-48 58-65
溫度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃
回火硬度 445 440 435 445 385 350
高溫硬度 410 415 425 380 345 300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性 BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發生氣孔。
用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、
操作要領 一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術參數 連續堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS
預熱/層間150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS
BKH-61 模具修補用
特性 BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發設計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。
用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。
操作要領 一般不須預熱，根據材質、形狀等有時需要150℃以上的預熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術參數 焊接后 預熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS
預熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS
BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性 BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有優秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途 刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的堆焊和堆焊修補
操作要領 一般預熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術參數 連續
堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
特性 BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。
用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補
操作要領 一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術參數 連續
堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS
BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS
預熱/層間150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS
BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS
BK-660S 模具堆焊用
特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設計開發而成，為了得到穩定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達HRC55-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補
操作要領 150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜
技術參數 焊接后 連續堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS
預熱/層間150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS
熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS
直徑/電流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180
CM-3R SCM系模具用
特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。
用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等
操作要領 300℃預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。
技術參數 焊金 預熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS
預熱/層溫300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS
HM-5R 各種模具上堆焊使用
特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機加工不可
用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用
操作要領 一般需要200-300℃預熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術參數 焊金 預熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS
850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）
特性 NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。
用途 塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補
操作要領 時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態。
技術參數 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS
熔體化處理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS
480℃X3hr時效處理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性 NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途 高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的堆焊
操作要領 根據母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺金要在濕潤的狀態下開始焊接
技術參數 熔敷金屬硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
特性 NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途 塑料模具NAK55.80修補焊接
操作要領 一般150℃預熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術參數 焊接后 預熱/層間300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS
時效處理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性 S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途 齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊
操作要領 一般要200℃以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。
技術參數 焊后 預熱/層間150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS
預熱/層間300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS
高頻淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS
火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS
NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性 NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途 熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構，
操作要領 合金熔敷面務必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質大小形狀有的需要熱處理。
技術參數 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS
BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性 BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。
用途 模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
操作要領 一般預熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態。
技術參數 焊接后 連續堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS
預熱/層間150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS
U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性 U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途 熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補
操作要領 析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
技術參數 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS
析出硬化熱處理后
760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg 測定溫度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800
焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260
析出硬化處理 335 330 330 320 315 305 300 285
BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用
特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,
用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補
操作要領 150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態。
技術參數 焊接后 連續堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS
預熱/層間150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS
熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS
BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性 BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機加工困難。
用途 沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補
操作要領 一般300℃以上的預熱。對于共晶和硬化性母材要求300-400℃預熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態。
焊后 連續堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS
預熱/層間300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS
BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性 BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機加工，淬火硬化性優良。
用途 沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機構的堆焊修補
操作要領 一般300℃以上預熱；對于共晶和硬化性母材要求500℃以上預熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。
技術參數 焊后 預熱/層間300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS
熱處理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS
ZA-R ZAS模用
特性 ZA-R為ZAS模修補用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤滑性，機加工性能優良。
用途 ZAS模的修補
操作要領 電源為交流；焊前請除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發，層間溫度要控制在100℃以下
技術參數 抗 拉 強 度 伸長率 硬 度 HV
98-196 N/mm2 ≧50 % 80-120
BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）
特性 BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時具有韌性，所以適用于粉碎機的刀刃等部位。
用途 冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機刀刃的堆焊和修補
操作要領 一般300-500℃預熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時即為淬火狀態。
技術參數 焊后 預熱/層間300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
熱處理 550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS
BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性 BKH-90以硬度和韌性為設計重點地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優良的穩定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時又得到極好的韌性，適用于粉碎機的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。
用途 刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機刀刃的堆焊和修補
操作要領 一般300-500℃預熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。
技術參數 焊接時 連續堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
熱處理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級高強鋼用TIG焊絲
用途 軟鋼/490N/mm2級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術參數 熱處理 抗 拉 強 度 伸長率 屈服點 沖擊值
焊接時 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J
-30℃ 180J
620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J
-30℃ 210J
HE-500R 異種金屬接合用
特性 ,
HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途 鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領 焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時，預熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
技術參數 條件 硬 度
焊接時 預熱/層間150 ℃ 240-255HV 20-30RC 34-37HS
NS-630R SUS630、17-4PH鋼用
特性用途 析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術參數 熱處理 抗拉強度 伸長率 硬度
焊接時 1,141 N/mm2 3.2% 30-33 RC
480℃x1hr 1,245 N/mm2 10.9% 40-44 RC
620℃x1hr 1,030N/mm2 12.2%
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