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堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
①,焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
②,本焊條應存放在干燥庫房內,若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
③,若堆焊母材含碳量較高或鑄錳,合金件應將母材預熱400℃-500℃左右,或先用結 “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊,焊后緩冷。
④,堆焊層不能進行切削加工,只能磨加工。
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片,挖泥機葉片,高速混砂箱,木炭機,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條,藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條,宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1,焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2,焊時盡可能采用短弧,并且焊條與工作保持垂直。3,根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4,焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷,以避免裂紋。5,堆焊層須經粗磨,如發現缺陷時,按上述步驟進行焊補及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲,堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規格φmm 2.5 3.0
Co101 用于高常溫硬度,較強耐磨粒磨損,耐腐蝕性能。用于旋轉密封環,牙輪軸承,套筒,鉆頭等。
Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能,極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅,鋁合金熱壓模,熱擠壓模,干電池模具等。
Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨,耐高溫,抗熱震沖擊,抗擦傷性能。用于發動機氣門,高溫高壓閥門密封面,熱剪刀刃,渦輪機葉片等。
Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損,耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫,高壓閥門,剪切刀刃,鋸齒,螺旋推桿等。
Co120高常溫高溫硬度,較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座,磨損棉板,
D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型藥皮,交直流兩用,適用于碳鋼,鑄鋼,錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用,如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條,用于強烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
D50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％,Cr16-20%,Si≤3% ,Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%,能承受低,中等沖擊 ,耐強烈磨粒磨損,焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低,中碳鋼,低合金鋼,高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D65型耐磨高合金焊條：焊條優點是堆焊成型好,焊后無渣,利用率高,耐磨性能好。可堆焊在低,中碳鋼,低合金鋼,高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊,耐強烈磨粒磨損,焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用,直流反接（焊條接正極）,交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍,這樣才能真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時,要按使用說明,焊前對焊條烘干,對焊件清理預熱,焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃,粉煤機錘頭,燒結設備給料機葉片,絞龍,風機葉片,水泥擠壓機輥面,機立窯塔盤,塔齒,塔尖,混凝土輸送管道,混凝土輸送泵,各種輸送槽,破碎機齒板,球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條,比D－65焊條硬度高,韌性好,耐磨壽命高1/3以上,焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,可交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化,當加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化,當加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,堆焊金屬具有較高的中溫硬度,良好的熱穩定性,抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單,焊前不預熱,焊后不用熱處理,采用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo,Nb等強化穩定元素,故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中,低壓閥門密封面的堆焊。
D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,交直流兩用 ,焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬,更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,攪拌機槳,螺旋輸送機葉片等。
D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條,堆焊層金屬具有良好的耐磨,耐熱,耐蝕以及抗熱裂性能,焊接工藝簡單,焊前不預熱,焊后不用熱處理,堆焊層可進行切削加工。用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水,蒸汽,石油介質作用下的部件,如25號鑄鋼,高中壓閥門密封面。
D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬,更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,攪拌機槳,螺旋輸送機葉片等。
D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷,耐腐蝕,抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷,抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著,隨著時效時間的增加,硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條,堆焊金屬依靠大量硅進行強化,得到奧氏體 鐵素體組織,隨著時效時間的增長,硬度和抗擦傷性能有進一步的提高,堆焊金屬具有良好的抗侵蝕,抗氧化性和抗腐蝕性能,采用直流反接。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接,堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼,故冷作硬化效果顯著,具有良好的抗擦傷性能,有一定的中溫硬度,較好的熱穩定性,如與D507Mo配合使用,可獲得很好的抗擦傷性能,該焊條抗裂性好,堆焊工藝簡單,焊條可不預熱,焊后不用熱處理,堆焊金屬切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命更高。
