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堆焊耐磨電焊條YM602W-Cr-B山東廠家直銷
牌號：YM602W-Cr-B
特征：石墨型藥皮，交直流兩用
用途：適用于碳鋼，鑄鋼，錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。
熔敷金屬硬度HRC： 61～66。
D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥50。
D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊.
D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥50。
D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥ 55。
D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥45。
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D707 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢合金焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥ 60。
D717 ：鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥60。 D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC： 61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
ＹＭ302C ：管狀鑄造碳化鎢合金焊條，用于強烈磨損部件，熔敷金屬硬度HRA≥79。
D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥ 55。
D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥45。
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D707 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢合金焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥ 60。
D717 ：鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥60。 D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC： 61~66。
D916特征：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。
用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽.
D918特征：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
D938特征：鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條
說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼鐵廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗 。
D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
D007 藥皮類型：低氫型 堆焊硬度（HRC）：HB≥180 特征：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩定，焊接工藝優良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。
D017特征：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
D022鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦上、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027藥皮類型：低氫鈉型 堆焊硬度（HRC）： ≥55 特征：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。
D036特征：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。
用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D047特征：輥壓機硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。
用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規格φmm 2.5 3.0
D822特征：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
D842特征：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
D658特征：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
D667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
D678特征：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
D680特征：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等
D687 藥皮類型：低氫鈉型 特征：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。 堆焊硬度（HRC）：≥58
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D707碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D707Ni特征：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
D717鎢基焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D717A 特征：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內裝粒度為60-80目，含量為焊芯質量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒硬度93HRA熔點1600-1800度采用氧-乙炔焰堆焊具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊 。
D516MA EDCrMn-A-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517 EDCr-B-15 低氫型 DC+ D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547 EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo EDCrNi-B-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557 EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D567是低氫鈉型藥皮合金鋼芯的的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果明顯，具有優良的抗擦傷性能。堆焊層有一定的硬度，可以機械加工，抗裂性較好，堆焊工藝簡單，無須預熱和緩冷。
用途：用于工作溫度低于350℃的中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
D577 EDCrMn-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
D582特征：高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發紅開裂現象，良好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，適于平焊、平角焊。用途：用于閥門密封面堆焊。
D322 EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327A 特征：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
D337 EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
D386 是低氫鈉型藥皮的鉻鎢熱鍛模堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
D392為鈦鈣型堆焊焊條，交直兩用，堆焊層組織為馬氏體和殘余奧氏體；D397為低氫鈉型鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，直流反接。具有耐金屬間摩擦磨損及磨料磨損的性能。焊接工藝好，全位置焊。用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛�；蚨押父邚姸饶湍チ悴考�
D397 EDRCrMnMo-15 低氫型 DC+ 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D406特征：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
D417是低氫鈉型藥皮的鉬鉻鎢釩焊條，采用直流反接。具有良好的焊接工藝性、耐磨性，也具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合。如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，也可用于各種沖壓模具的堆焊。
D427特征：高溫耐磨堆焊焊條。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
D177SL特征：滲鋁鋼系列堆焊焊條中的一種，專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結構，采用直流正接，短弧操作。用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。
D202A鐵基堆焊焊條 說明：鐵基堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性能好，堆焊層硬度適中，具有良好的的塑性和耐沖擊性。用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等
D202B特征：鐵基堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性能好，堆焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐模塑磨損和耐冷熱疲勞性能。用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212 EDPCrMo-A4-03 鈦鈣型 AC、DC 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A EDPCrMo-A3-15 低氫型 DC+ 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D227低氫鈉型藥皮，堆焊金屬含Cr4-5﹪、C0.45-0.65﹪、V4-5﹪、Mo2-3﹪等合金�？鼓チＤp性、抗裂性較好，焊接工藝性優良，宜直流反接施焊。用于堆焊受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形滾刀的受磨表面。
D237特征：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
D246特征：堆焊焊條，交直流兩用。用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
D102堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106特征：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流時空載電壓大70V）。
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等.
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D126特征：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流時空載電壓大70V）。
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D146普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定。用于堆焊各種受磨損的碳鋼件及碳鋼道岔。
D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能�？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r空載電壓大于70V），焊接時電弧穩定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。用途:適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
D167特征：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流反接。用途：用于農業機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
主要生產：《碳化鎢合金耐磨焊條》《YD合金堆焊耐磨焊條》《Z308 鑄鐵焊條》《鑄鐵氣焊絲》《高溫耐磨焊條》《抗沖擊耐磨焊條》《可加工耐磨焊條》《模具焊條》《閥門堆焊條》《鈷基堆焊條》《高錳鋼堆焊條》《高錳鋼堆焊條》《不銹鋼焊條》《耐熱鋼焊條》《銅及銅合金焊條》《銀~銅焊絲》等各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質合金 等特種焊條。 使用于：主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正品、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭：煤礦、鉆頭修補。鋼廠：糖廠：造紙廠、建筑、耐火材料廠等企業的攪拌與粉碎等。建材行業：《磚瓦廠、攪刀、攪籠》《水泥廠~合金刮刀片~合金絞刀葉片》《木炭廠轉用耐磨焊條可以耐高溫650多度在特高溫高壓下可持續用120小時》。其它行業：各種易磨損件修補，能達到較理想的效果�！ ¤T造碳化鎢汽焊耐磨堆焊條;再生鑄造碳化鎢粉;再生鑄造碳化鎢汽焊條耐磨堆焊;鎳基粉;YD合金堆焊耐磨焊條;硬質合金粉汽焊條耐磨堆焊條; 磚機合金機口磚機配件;路政機械合金拌刀;路政機械開溝機合金刀頭刀庫;起爆機合金頂頭;農機廠,電廠,煤礦,飼料機械,石油,糖廠,公路管理站
碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條,同時具有耐高溫性能,以錳鋼為焊蕊,焊藥以鎢鉻,硼,錳,鉬,等多種金屬成份及礦物質組成,交直流兩用,可對碳鋼,錳鋼灰口鑄鐵,(白口鐵除外)母材表面涂焊與焊接,使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊,起到延長設備使用壽命,提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條,A與M體混合組織,焊態下硬而韌抗裂性優,采用直流反接,主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等,堆焊層無裂紋。堆焊層硬度:HRC60~75。 該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上(如A3、Mn13、16Mn、65Mn),也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707碳化鎢堆焊耐磨焊條 :碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708碳化鎢堆焊耐磨焊條:含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
D702合金耐磨堆焊焊條，主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用鉬鉻硼碳為主要原料和最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
★D507Mo閥門堆焊焊條 型號：EDCr-A2-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預熱，焊后不熱處理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）
★D507MoNb閥門堆焊焊條 型號：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
說明：1Cr13高鉻鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，藥皮中加入適量的鉬、鈮等強度元素，故堆焊金屬具有較好的抗高溫氧化和抗裂性。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。
★D512高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCr-B-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
★D516M/D516MA高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCrMn-A-16
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工，D516M為H08焊芯，D516MA為1Cr13焊芯。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
堆焊硬度HRC：38～48
★D516F高鉻鋼堆焊焊條
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
★D517閥門堆焊焊條 型號：EDCr-B-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
★D547閥門堆焊焊條 型號：EDCrNi-A-15 堆焊硬度HRC：270～320HB
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
★D547Mo閥門堆焊焊條 型號：EDCrNi-B-15 堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度、良好的熱穩定性和抗熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
★D557閥門堆焊焊條 型號：EDCrNi-C-15 堆焊硬度HRC：≥37 D702水泥廠專用耐磨焊條
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到鐵素體加奧氏體組織，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高，具有良好的抗侵蝕、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
★D567鑄鐵閥門堆焊焊條 型號：EDCrMn-D-15 堆焊硬度HB≥210
說明：高鉻錳鋼球墨鑄鐵閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優良的抗擦傷性，堆焊層有一定的硬度，可機械加工，抗裂性好，焊接工藝性好，不需預熱和緩冷。
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
★D577閥門堆焊焊條 型號：EDCrMn-C-15 堆焊硬度HRC：≥28
說明：高鉻錳鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優良的抗擦傷性，有一定的中溫硬度，較好的穩定性，與D507Mo配合使用可獲得很好的抗擦傷性，抗裂性好，焊前不預熱，焊后不熱處理，良好的機械加工性。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。D702水泥廠專用耐磨焊條
★D582不銹鋼堆焊焊條 堆焊硬度HRC：HB≈170
說明：高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發紅開裂現象，良好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，適于平焊、平角焊。
用途：用于閥門密封面堆焊。
D702水泥廠專用耐磨焊條★D608鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A1-08
說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
堆焊硬度HRC：≥55
D702水泥廠專用耐磨焊條
★D638高鉻鑄鐵堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥56
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化后可達HB≥450-500。適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。
D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
模具電焊條: 用于制造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618：是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D-667：型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D102 EDPMn2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106 EDPMn2-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107 EDPMn2-15 低氫型 DC+ 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112 EDPCrMo-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
D126 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127 低氫型 DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132 EDPCrMo-A2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
D146 EDPMn4-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156 低氫型 AC、DC+ 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
D167 EDPMn6-15 低氫型 DC+ 用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
D172 EDPCrMo-A3-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212 EDPCrMo-A4-03 鈦鈣型 AC、DC 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A EDPCrMo-A3-15 低氫型 DC+ 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256 EDMn-A-16 EFeMn-A 低氫型 AC、DC+ 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266 EDMn-B-16 EFeMn-B 低氫型 AC、DC+ 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276 EDCrMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D277 EDCrMn-B-15 低氫型 DC+ 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286B EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D307 EDD-D-15 低氫型 DC+ 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氫型 DC+ 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D322 EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337 EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
D397 EDRCrMnMo-15 低氫型 DC+ 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D502 EDCr-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507 EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo EDCr-A2-15 低氫型 DC+ 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512 EDCr-B-03 鈦鈣型 AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA EDCrMn-A-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517 EDCr-B-15 低氫型 DC+ D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547 EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo EDCrNi-B-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557 EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577 EDCrMn-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
D628 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1 低氫型 DC+ 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D707 EDW-A-15 低氫型 DC+ 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
詳細介紹 ER317L不銹鋼焊絲不銹鋼焊絲簡介如下:
品名 AWS
A5.9-93 GB/T 17854-99
(YB/T 5092-96) JIS
Z3321-99 熔敷金屬機械性能 性能及用途
抗拉MPa 延伸率%
YX307
ER307 - - 612 43 主要用于節制焊縫強度，同時使在諸如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的異種鋼焊接中具有良好的抗裂性能。
YX308
ER308 H0Cr21Ni10 Y308 607 41 18Cr-8Ni鋼用，焊縫美觀，抗龜裂性佳，電弧穩定。
YX308L
ER308L H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni鋼用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蝕。
YX309
ER309 H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用，如軟鋼與鉻鉬鋼連接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，焊接性能好。
YX309L
ER309L H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼和低碳Clad鋼的焊接及SUS309S、耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
YX309LSi
ER309LSi - - 557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MiG309L。
YX310
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni鋼用，比MIG309、MIG309L更適合種金屬焊接和自硬性高的合金鋼和高碳鋼的連接，異材焊接用。
YX316
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。
YX316L
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。
YX316LSi
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。
YX317
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對硫酸、亞硫酸等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接
YX317L
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗硫酸、亞硫酸及有機酸的抗蝕專用焊絲。
YX321
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。
YX347
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。
YX410
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。
YX430
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr鋼用，特別適用于硝酸容器之焊接。
YX502
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo鋼用，通常用于管子與管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接時要求預熱及焊后熱處理。
品名
AWSA5.9-93 GB/T 17854-99
ER317L不銹鋼焊絲
TIG MIG
C Si Mn Cr Ni Mo
其它
FY·302ER317L不銹鋼焊絲
ER302
H1Cr18Ni9
0.10 0.65 1.72 17.5 9. 3 - -
FY·304ER317L不銹鋼焊絲
ER304 H0Cr18Ni9
0.072 0.55 1.72 18.50 9.30 - -
FY·307ER317L不銹鋼焊絲 ER307
- 0.070 0.47 3.95 20.40 9.65 - - 主要用于奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的異種鋼焊接，具有良好的抗裂性能。
ER317L不銹鋼焊絲
FY·307Si
ER307Si
- 0.080 0.82 6.85 18.87 8.32 0.27 -
ER317L不銹鋼焊絲
FY·308
ER308
H0Cr21Ni10
0.03 0.34 1.82 20.13 9.50 - - 用于18Cr-8Ni鋼焊接，焊縫美觀，抗裂性好，電弧穩定。
FY·308L ER308L H00Cr21Ni10ER317L不銹鋼焊絲
0.02 0.42 1.65 20.10 10.33 - - 用于18Cr-8Ni鋼焊接，比MIG308更耐腐蝕。
FY·309 ER309 H1Cr24Ni13ER317L不銹鋼焊絲
0.083 0.42 1.63 23.83 13.13 - - 用于22Cr-12Ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩定，焊縫美觀。
FY·309L ER309L H00Cr24Ni13
0.02 0.39 1.98 23.88 12.90 - -
異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼的焊接及耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
FY·309LSi ER309LSi -
0.02 0.87 1.55 24.10 13.00 - - 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MIG309L。
FY·310 ER310 H1Cr26Ni21
0.086 0.40 2.01 27.40 21.80 - - 25Cr-20Ni鋼用，比MIG309、MIG309L更適合種金屬焊接和自硬性高的合金鋼和高碳鋼的連接，異材焊接用。
FY·316 ER316 H0Cr19Ni12Mo2
0.050 0.36 1.78 19.61 12.50 5.49 - 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。
FY·316L ER316L H00Cr19Ni12Mo2
0.025 0.42 1.91 19.10 12.58 2.57 -低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，比MIG316更耐腐蝕。
FY·316LSi ER316LSi -
0.021 0.77 1.95 19.32 13.45 2.58 - 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。
FY·317 ER317 H0Cr19Ni14Mo3
0.048 0.45 1.86 19.41 14.23 3.51 - 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對硫酸、亞硫酸等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接
FY·317L ER317L H00Cr19Ni14Mo3
0.023 0.40 1.76 19.60 13.68 3.63 - 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗硫酸、亞硫酸及有機酸的抗蝕專用焊絲。
FY·HlCrl8Ni9Ti - H1Cr18Ni9Ti
0.087 0.86 1.58 18.47 10.20 - Ti:0.62
FY·321 ER321 H0Cr20Ni10Ti
0.062 0.49 1.74 19.50 9.57 - Ti:0.82
20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。
FY·H0Cr21Ni10Ti - H0Cr21Ni10Ti
0.057 0.41 1.86 20.31 9.72 - Ti:0.73
FY·H0Cr18Ni9Ti - H0Cr18Ni9Ti
0.053 0.57 1.27 18.61 10.20 - Ti:0.59
FY·347 ER347 H0Cr20Ni10Nb
0.030 0.41 1.61 20.37 9.90 - Nb:0.80 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。
FY·410 ER410 H1Cr13
0.100 0.45 0.43 11.81 0.17 - -
13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。
FY·430 ER430 H1Cr17
0.038 0.39 0.46 16.37 0.20 - - 17Cr鋼用，特別適用于硝酸容器之焊接。
FY·H2Cr13 - H2Cr13
0.160 0.45 0.51 13.00 0.47 - -
FY·H3Cr13 - H3Cr13
0.330 0.66 0.57 13.20 0.31 - -
品名 不銹鋼焊絲
ER308ER307ER309LER310ER316LER318ER2209不銹鋼焊絲ER385（904L）ER409Cb，ER410，ER410NiMo，ER420，ER43
ER308L不銹鋼焊絲 ER304焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
ER304焊絲
ER308Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER304焊絲
ER308H不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強
ER307Si不銹鋼焊絲
用途：錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材
ER307不銹鋼焊絲
用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
ER309L不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
ER309Lsi不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER309Si不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
ER309Lmo不銹鋼焊絲
用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
ER310不銹鋼焊絲
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接
ER312不銹鋼焊絲
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔
ER316L不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良
ER316Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER317L不銹鋼焊絲
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大
ER318不銹鋼焊絲
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良
ER318Si不銹鋼焊絲
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER347不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接
ER347Si不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER2209不銹鋼焊絲
用途：適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803
ER385（904L）不銹鋼焊絲
用途：適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕
ER409Cb不銹鋼焊絲
用途：適用于409，410不銹鋼的焊接
ER410不銹鋼焊絲
用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補
ER410NiMo不銹鋼焊絲
用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補
ER420不銹鋼焊絲
用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接
ER430不銹鋼焊絲
用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應用于汽車工業。
