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一、性能：
1）高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質量(如脫碳)的影響;
2）足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂;
3）其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
二、成分特點：
1)中、高碳一般地，碳素彈簧鋼帶wc=0.6%~0.9%，合金彈簧鋼帶wc=0.45%~0.70%，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
2)合金元素普通用途的合金彈簧鋼帶一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性;輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性及耐熱性等。
三、.常用彈簧鋼帶為我國*常用彈簧鋼帶的牌號、性能特點和主要用途，其成分、熱處理工藝和力學性能可參照有關國家標準(如GB1222-1984)。福隆表12-10常用主要彈簧鋼*帶的牌號性能特點與用途種類鋼號性能特點產要用途碳素彈簧鋼帶普通Mn量65硬度、強度、屈強比高，…*但淬透性差，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低價格低廉，多應用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm 或不重要的較大彈簧7085較高Mn量65Mn淬透性、綜合力學性能優于碳鋼，但對過熱比較敏感價格較低，用量很大，制造各種小截面 <15mm 的扁簧、發條、減震器與離合器簧片，剎車軸等合金彈簧鋼帶Si-Mn系*55Si2Mn強度高、彈性好，抗回火穩定性佳;但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼帶類，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm 的重要彈簧，如汽車、拖拉機板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優良、回火穩定性高、脫碳與石墨化傾向低;*綜合力學性能佳，有一定*的耐蝕性，含V、Mo、W等*元素的彈簧具有一定的耐高溫性;由于均為高級優質鋼，故疲勞性能進一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸(50~60mm)的重要彈簧，如發動機閥門彈簧、常規武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧;耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴*彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1)碳素彈簧鋼帶(即非合金彈簧鋼帶)其價格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65Mn最常用。
彈簧鋼帶主要是有好的彈性，又由于它*是在動載荷環境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服*強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的*疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠*的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。
彈簧鋼帶是指由*于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件*的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。
彈簧鋼帶應具有優良的綜合性能，*如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性*減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼帶具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好*的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
根據GB/T 13304《鋼分類》的標準，基本性能及使*用特性一，彈簧鋼帶屬于機械結構用鋼;按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼帶屬于特殊鋼 ，制作彈簧鋼帶的時候技術要求比較高，技*術的過硬直接決定品質的高低。
