制造周期“瘦身”的背后，是技術革新與工藝升級碰撞出的效率火花。
近日，漢江機床SGK7432×30絲杠磨床制造周期從傳統3個月銳減至1個月，效率提升超66%，這一突破不僅重塑了生產節奏，更揭示了技術改進與工藝提升對產品制造的深層次促進作用，為漢江機床的高質量發展增添了強大引擎。
在SGK7432×30整體床身的制造過程中，工藝優化重構了生產流程，消除冗余環節，以產品組裝工序為例，從原來的按序裝配轉變為部件的模塊化分序裝配，這一改變大大降低了因步驟繁雜導致的裝配時間延長問題，提高了裝配效率和質量。
工藝升級還促使管理理念發生轉變，推動生產節奏穩步增長，實現了工藝創新對“降本”和“提效”的雙贏。在加快生產節奏的同時，單個產品的制造成本顯著降低，讓制造環節和產品銷售在市場競爭中更具優勢。
產品制造周期的縮短，為機床產業和制造部門帶來了顯著效益。對于機床產業而言，出產加快、交付周期縮短，能夠快速響應客戶需求，從而在市場中搶占先機。對于制造部門來說，根據市場需求的變化，能靈活調整生產計劃，確保快速交付，避免庫存積壓和資源浪費，提高企業的運營效率和經濟效益。隨著SGK7432×30絲杠磨床一個月裝配制造的完成，再次印證了在制造業轉型升級中，唯有以技術為驅動，以工藝為支撐，才能不斷打破生產邊界，實現制造能力的跳躍式提升。