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商南水玻璃耐高溫砂漿_弘盛瑞達(dá)廠家直營
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活性炭過濾器怎么保護(hù)？在活性炭吸附飽滿之前，定時(shí)進(jìn)行反沖刷，以沖出活性炭外表的很多菌團(tuán)及懸浮固體物�；钚蕴课斤枬M后，應(yīng)馬上替換新的活性炭，不然會(huì)構(gòu)成反滲透膜不行補(bǔ)償?shù)奈：�。軟水器、軟水器有啥效果？軟水器的效果是去掉水中的鈣、鎂離子，使水得到軟化。如果沒有軟水器或軟水器失效，鈣、鎂鹽在反滲透膜外表因濃度急劇升高而構(gòu)成難溶于水的堆積物，阻塞反滲透膜孔，使反滲透膜的運(yùn)用壽命縮短。、為啥要對(duì)軟水器進(jìn)行保護(hù)及怎么保護(hù)？制純水用的軟水器通常用鈉型陽離子交流樹脂，樹脂交流飽滿后用食鹽再生。KCB-96型全不銹鋼齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為51-6～1.51-3m2/s(5-15cSt)，溫度在3℃以下的具有潤滑性的油料。KCB-96型全不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。材質(zhì)：34.316.316L不銹鋼。
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水玻璃耐酸砂漿 水玻璃砂漿
水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。
1?、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)?
???用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
?? 優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
?? 缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。
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LB-11C型標(biāo)準(zhǔn)COD消解器采用微機(jī)技術(shù)進(jìn)行定時(shí)控制加熱電爐，可對(duì)5個(gè)、6個(gè)、1個(gè)25ML錐形消解回流裝置同時(shí)進(jìn)行加熱（注：1個(gè)樣品加熱瓶為圓柱瓶）。達(dá)到節(jié)能、減低電力負(fù)荷、節(jié)水、提率的目的。LB-11C型標(biāo)準(zhǔn)COD消解器采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管，并以風(fēng)冷技術(shù)取代自來水冷卻方式，既可節(jié)水又能使儀器規(guī)范化，同時(shí)還提高了儀器使用的安全性。本儀器的化學(xué)溶液配制、操作和COD值的計(jì)算完全遵照GB11914-89，COD值低于5mg/L的水樣可通過稀釋滴定劑和氧化劑來提高度，高于1mg/L的COD水樣，可以通過水樣的比例稀釋來完成測(cè)定。一位老總無奈地說，去年鋼材漲價(jià)，干燥設(shè)備本該適當(dāng)提價(jià)，可一些小廠從中亂攪，你1萬元能造這個(gè)干燥機(jī)，他稱6萬元就行，拿到活后，本應(yīng)該用3厘米厚的鋼板，他卻用2厘米，設(shè)備的壽命肯定長不了，可是用戶并不了解這方面的技術(shù)要求。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，要壯大干燥設(shè)備企業(yè)，就必須提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，而制定國標(biāo)是重要一環(huán)。據(jù)悉，目前國內(nèi)干燥設(shè)備制造行業(yè)尚沒有標(biāo)準(zhǔn)，就是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也只是涉及到了少部分產(chǎn)品，眾多產(chǎn)品的質(zhì)量好壞只有客戶說了算，業(yè)內(nèi)稱客標(biāo)。
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3?、使用材料質(zhì)量要求
(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％ 30 ％。
(4) 細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。5?、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法?
(1) 機(jī)械攪拌：
?? 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。
(2) 人工攪拌：
?? 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。
6?、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)?
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 60mm 。
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一般情況下，針型閥門材料應(yīng)根據(jù)其參數(shù)及材料的性能按本標(biāo)準(zhǔn)選用，并應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可選用性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或供購雙方合同商定的其他材料。而特殊情況下針型閥門的技術(shù)要求如下：1.灰鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤1.MPa，溫度為–1~2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質(zhì)的灰鑄鐵制閥門，主要零件材料按表1選用�？慑戣T鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa，溫度為–3~3℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質(zhì)的可鍛鑄鐵制閥門，主要零件材料按表2選用。球墨鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤4.MPa，溫度為–3~35℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質(zhì)的球墨鑄鐵制閥門，主要零件材料按表3選用。銅合金制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質(zhì)，以及溫度為–4~25℃的蒸氣介質(zhì)的銅合金制閥門，主要零件材料按表4選用。碳素鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤32.MPa，溫度為–3~45℃的水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的碳素鋼制閥門，主要零件材料按表5選用。高溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤16.MPa，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的高溫鋼制閥門，主要零件材料按表6選用。低溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度高于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)的低溫鋼制閥門，主要零件材料按表7選用。不銹耐酸鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于2℃的硝酸、醋酸等介質(zhì)的不銹耐酸鋼制閥門，主要零件材料按表8選用。IT系統(tǒng)具有泄漏電流小，可帶故障運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，因此在場(chǎng)所、地下礦井、化工企業(yè)、船舶、電信、冶金、石油化工及交通工程等領(lǐng)域，IT系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。T系統(tǒng)及其特點(diǎn)2.1IT系統(tǒng)的定義及組成IT系統(tǒng)的電源端不接地或經(jīng)高阻抗接地，其電氣裝置的外露導(dǎo)電部分，被單獨(dú)地或集中地通過保護(hù)線（PE）接至接地極。在實(shí)際應(yīng)用中，IT系統(tǒng)一般與TN或TT系統(tǒng)通過隔離變壓器進(jìn)行隔離。在正常情況下，系統(tǒng)中僅存在線路對(duì)地電容的微小泄漏電流。下面就以（下往上）一級(jí)級(jí)拆出為例：關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級(jí)拆卸標(biāo)記，。用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機(jī)械軸封時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬打。拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆扎在泵體2/5處，吊起水泵移離機(jī)座慢慢下放，往下放水泵時(shí)切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），后取出外殼。
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