用于：真空蒸餾、分子蒸餾、真空干燥等抽富含酒精、汽油、水蒸氣、毒氣、腐蝕性氣體等特殊工作環境。
立式無油爪式真空泵GRGD系列產品概述立式無油爪式真空泵GRGD系列適用極限真空50至3Pa真空獲得環境，適用于小于等于110L/S,可廣泛應用于實驗室和小抽速生產工藝。相對于旋片式真空泵的返油和頻繁換油維護的現象，爪型干式真空泵為用戶提供了潔凈的真空環境和免維護的方便。由于立式無油爪式真空泵GRGD系列為立式結構，采用獨特的直通氣道，更有利于排液，所以可以實現大量排液，邊工作邊排液，不會造成生產停滯。適用于各類惡劣工況，能抽出可凝性氣體及易燃易爆氣體，如：水蒸氣、酒精、汽油、氫氣、烷、硅烷、氫氟、氫、氫氧鈉、四氫呋喃、、乙乙酯等介質。 立式無油爪式真空泵GRGD系列可以作為真空獲得主中心,為多個工作點提供所要求的真空度.同時也可以預設一個真空緩沖穩壓容器,穩定、可靠地為多個工作點提供所要求的真空度。產品介紹采用四級結構的立式直連系列GRGD爪型真空泵，在低HZ狀態下，可達到較高的真空度，在較惡劣的工況下，四級泵亦可長期保持較高的真空度。參數表：參數型號GRGD-8GRGD-15GRGD-30GRGD-70GRGD-110極限真空(Pa)≤50/≤3≤50/≤3≤50/≤3≤50/≤3≤50/≤3抽氣速率(L/S)8153070110電機功率(KW)1.12.24.07.5-1115輸入電壓(V)380380380380380冷卻水流量(M3/h)0.30.40.50.70.8噪聲（db）6565707075重量（kg）6595250550750進/排氣口法蘭KF/DN25KF/DN40KF/DN40DN50DN65
s結構特點1、轉子幾何形狀由本公司自主研發設計，容積利用率高達67%。排凈率高達99%。2、轉子與轉子之間，轉子與泵體之間保持一點的間隙，無摩擦，不需要用潤滑油，真正實現清潔真空。3、數控高精度機床加工及動平衡校準，保持轉子調整平衡動勢，噪音低。4、直排大氣，并能在3min內快速啟動至極限真空。5、專利組合密封，無泄漏（氣、油）真正超清潔真空。6、泵腔、轉子、氣道等過濾部件有特殊涂層，耐磨并高效防腐，耐強及絕大部分有機溶劑。7、采用進口原裝、NSK軸承，大大提高泵的使用壽命，減少周期。8、可多級組合，極限真空可達＜1Pa，本公司產品已超過國外進口同類產品。9、作為羅茨泵、分子泵、鈦升華泵，濺射離子泵、低溫泵的前級泵配套，可組成清潔的無憂中真空和無油高真空機組，以滿足更廣泛的用戶需求。W工作原理 爪型真空泵是清潔干式真空泵，利用容積變，在擱板的左右轉子的位置開設吸氣口和排氣口，憑借一對特殊的爪型轉子，告訴反向旋轉，邊吸氣，邊排氣。如圖所示，轉子的爪尖部分將泵腔分成完全封閉的兩部分：吸氣腔和排氣腔。 吸氣過程：在轉子旋轉至圖（2）位置時，開始吸入的氣體，轉子旋轉大約200°，至道吸氣口關閉，如圖（4),轉子繼續旋轉到水平位置時吸氣終了。此時，排氣口和吸氣口完全關閉，形成完全封閉的真空腔。 排氣過程：當轉子旋轉至圖（1）位置時，將上一周吸入的氣體進行雙壓縮。當轉至（3）位置時，排氣口打開、開始排氣，直到轉至圖（4）位置時，排氣終了，此時吸氣口也將關閉，吸氣腔已充分吸滿氣體，因吸氣和排氣是同時進行的。所以轉自在不停的高速旋轉，泵就不斷的吸氣、排氣。T主要應用領域： 1、TSD干式無油（爪型）真空泵適用于極限真空1Pa真空獲得環境，廣泛應用于科研實驗室，石油工，制藥，中間體、食品、光伏電子、冶金礦業等行業。 2、由于泵的冷凝，壓縮特性，可將可疑氣體有機溶劑（乙醇、、汽油、丁烷）在泵腔冷凝后逐級由排液口收集，可以實現100%回收，重復使用，所以更節能，更環保。
爪型干式真空泵因過流部分無任何潤滑介質和密封液體，且能對可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環泵等可能對容器造成的污染和對環境造成的污染，從而了用戶的產品品質，其回收的物品能為用戶創造顯著地經濟效益。由于采用了免維護設計，又解決了其它真空泵維護麻煩的問題，為用戶節約了大量維護費用。主要技術規格及性能1.立式直連爪型干式真空泵參數/型號GZLZ-8GZLZ-30GZLZ-50GZLZ-70GZLZ-150GZLZ-300極限真空（Pa）≤50≤50≤50≤50≤50≤50理論抽速（L/S）8305070150300滿載功率（KW）2.25.57.51118.537轉速r.p.m294029402940294029402940輸入電壓380380380380380380爪式泵的工作原理爪型干式無油真空泵在泵腔內具有若干組相互嚙合的爪型轉子。轉子與轉子之間及轉子與泵腔之間并不接觸，留有微小的間隙，不用任何潤滑劑，從而了清潔的真空環境。泵的結構采用多級轉子竄連的形式，每組轉子分別位于不同泵腔做同步反方向運動。泵腔被爪型轉子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分。隨著轉子連續運轉，進行循環的吸氣排氣過程，實現了泵連續抽氣的目的。下圖為羅茨轉子由0°到360°的抽氣過程。在0°位置時（圖a），進排氣道關閉，吸氣腔與排氣腔溝通，泵腔內壓力均衡相等。當兩個轉子旋轉到50°時（圖b），形成負壓腔，進氣道打開，正壓腔壓力逐漸提高。工作過程中，此位置是轉子正好處于換向泵腔壓力平衡的瞬間，轉子從該位置再轉過一定角度，則轉子開始密封分割為吸氣腔與壓縮排氣腔兩部分，此時開始做功。此位置進氣口打開，隨著轉子的繼續旋轉負壓腔容積逐漸增大開始吸氣，排氣腔容積逐漸減小，由于排氣口尚未打開，因此氣體被壓縮，壓縮量隨排氣口上線位置的變而變。當轉子旋轉到155°時，此時負壓腔繼續進氣，排氣道打開，開始排氣。此位置時泵的吸氣做功繼續進行，排氣口開始打開，被壓縮的氣體快速排入下一級泵腔。當轉子旋轉到312°時，進排氣口關閉。此位置轉子做功以完成一個周期，此時泵腔內壓力逐漸恢復均衡狀態。（圖d）此位置又回到初始位置，隨著泵轉子的連續旋轉，吸氣和排氣過程循環進行，實現了泵的連續抽氣做功，實現了抽真空的目的。轉子沒轉一周，吸氣和排氣各進行一次。爪型干式真空泵的優點1、最大的優點是節能環保減排增效。替水蒸氣噴射泵，有效節能率達85%以上，且無廢水排放。2、具有極強的抽除可凝性氣體的能力，包括純溶劑氣體，能夠做到氣液分離，精細分流和回收使用；可真正實現大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作邊排液。3、獲得潔凈的真空環境。有效提高生產效率，提升產品品質。由骨架密封和機械密封以及特殊密封等組成的密封形式，確保了泵腔與油箱的全隔離。4、真空度范圍寬（105-10-1），可常壓啟動，連續直抽直排大氣，且可根據用戶工藝環境調節真空度。5、變頻器調速及DCS控制，柔性啟動，整機沖擊小，使用壽命長。6、本泵具有免拆泵清洗功能，當使用過程中有大量粉塵、粘稠物等異物，半小時對泵內清洗達到出廠要求，工作狀態穩定。7、根據不同的工況，為用戶提供多種可選的材質泵體材料：灰鐵、鑄鋼、不銹鋼轉子材料：碳鋼防腐處理主軸材料：40Cr、2Cr13完全滿足最惡劣環境使用要求8、廣泛的應用范圍，能夠滿足石油工、制藥、電子、航空、核工業、實驗室等所有生產工藝的要求。完全能與分子泵和羅茨泵組成真空機組。9、本泵可真正實現大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作，邊排液。10、連續16000小時無故障運行記錄，品質穩定可靠。免維護設計，運行成本低廉。常見非爪泵與爪泵優缺點對照水環泵（液環）：常見問題：有介質真空泵，工作中被抽物料與介質混合，真空度低，且物料再回收和污水處理費用高，易污染環境。爪泵：無介質真空泵，清潔真空且真空度高，可結合羅茨機組獲得更高真空，物料純度高且可100%回收無污染，不用做污水處理，環境評比過關，在中間體生產使用效果更佳。旋片泵：常見問題：有介質真空泵，工作中易產生返流，工作中抽出的可凝性氣體液后造成真空度降低。需定期更換真空油，維護保養費用高。爪泵：無介質真空泵，清潔真空，無返流，工作中排液可集中回收及集中處理可保持恒定真空壓強，且免維護費用。往復泵（W泵、活塞泵）：常見問題：無介質真空泵，結構屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環境，在工行業遇有結晶介質時，易對活塞或氣缸造成損毀，造成生產停滯。同時被抽氣體含有大量液體時不適用。爪泵：無介質真空泵，無摩擦結構和變容壓縮式做功工作原理，在工、電子行業遇有結晶介質時，可順利抽除，不會對泵體造成損壞。蒸汽泵：常見問題：能耗大、真空度低，污水處理費用高，易對環境造成很大污染。蒸汽耗量大（運行費用高），必須裝在11米高度以上，檢修不便。爪泵：節能、環保，物料回收后可再利用，不會對環境造成污染。同時沒有裝高度限制。渦旋泵：常見問題：無介質真空泵，適用于清潔真空。但工作環境中的可凝性氣體產生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環境易造成渦輪的損耗。爪泵：無介質真空泵，適用于清潔真空。工作環境中的可凝性氣體產生的液體，能在泵的工作過程中排出，無維護費用。錦永海系列爪型干式真空泵廣泛應用于各種真空獲得環境石油工行業應用工藝：減壓蒸發、結晶、蒸餾、升華、干燥、負壓濃縮、脫水、學反應吸收及真空輸送物料等工藝行業應用工藝：真空蒸發、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結晶、升華、干燥、脫臭等工藝電子行業應用工藝鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝各類實驗室應用工藝可廣泛用于各種實驗室真空獲得工藝,及分餾，精餾等航空行業應用工藝鍍膜、空間環境模擬、釬焊、電子束焊等工藝冶金行業應用工藝熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝生物行業應用工藝真空蒸發、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝
名稱：爪式真空泵性能簡介：* 干式，高效無摩擦爪式真空泵* 最大流量至100 m³/h*極限真空（持續運行）可達150 mbar(abs)* 無需經常維護* 不附帶冷卻介質的空氣冷卻系統*適用于多種應用
