2ZBQ110/8煤礦用氣動雙液注漿泵產品介紹：
2ZBQ110/8煤礦用氣動雙液注漿泵使用壓縮空氣作動力，可以在大淋水高瓦斯場合安全使用。可以長時間堵轉而無發熱問題。該泵利用工作介質（漿液，壓縮空氣）傳遞壓力信號，組成閉環自動調控性能。因此結構簡單，使用可靠，無超壓問題。該泵換向機構具有氣壓自動定位性能，決無‘自停’現象。
2ZBQ150/6煤礦用氣動雙液注漿泵結構特征與工作原理:
該泵由氣動三聯件、氣缸、活塞桿、換向閥、漿液缸、吸排漿閥組、泵架等組成。
該泵為雙缸作用柱塞泵。其工作原理為：由空氣壓縮機產生的壓縮空氣，推動氣缸內的活塞作往復運動，漿液缸的柱塞亦同時進行往復運動，與吸排漿閥組的作用，完成漿液缸的吸、排漿工作。
該泵利用工作介質（漿液、氣體）傳遞壓力信號，組成閉環自動調控性能。結構簡單，使用安全可靠，無注漿超壓問題。
2ZBQ110/8煤礦用氣動式注漿泵的產品特點：
2ZBQ110/8列煤礦用氣動雙液注漿泵可以無級調節排漿量，排漿壓力。并具有按照預定的注漿壓力自動調節泵排漿量的性能。可注單液漿、雙液漿以及化學漿，在泵隨注漿壓力變化而自動調節排漿量時，能自動保持兩種漿液的配比不變。大量事實證明，自動調量注漿泵對保證注漿質量，提高注漿效率，特別對注漿施工的安全，（設備的安全，防止注漿壓裂，防止路面凸起等）具有重要意義。
2ZBQ150/6煤礦用氣動雙液注漿泵結構特征與工作原理:
該泵由氣動三聯件、氣缸、活塞桿、換向閥、漿液缸、吸排漿閥組、泵架等組成。
該泵為雙缸作用柱塞泵。其工作原理為：由空氣壓縮機產生的壓縮空氣，推動氣缸內的活塞作往復運動，漿液缸的柱塞亦同時進行往復運動，與吸排漿閥組的作用，完成漿液缸的吸、排漿工作。
該泵利用工作介質（漿液、氣體）傳遞壓力信號，組成閉環自動調控性能。結構簡單，使用安全可靠，無注漿超壓問題。
煤礦用氣動雙液注漿泵結構特征與工作原理:該泵由氣動三聯件、氣缸、活塞桿、換向閥、漿液缸、吸排漿閥組、泵架等組成。
該泵為雙缸作用柱塞泵。其工作原理為：由空氣壓縮機產生的壓縮空氣，推動氣缸內的活塞作往復運動，漿液缸的柱塞亦同時進行往復運動，與吸排漿閥組的作用，完成漿液缸的吸、排漿工作。
該泵利用工作介質（漿液、氣體）傳遞壓力信號，組成閉環自動調控性能。結構簡單，使用安全可靠，無注漿超壓問題。
煤礦用氣動式注漿泵吸漿時使用條件：注漿泵工作溫度為0～40℃，但24h內平均溫度不超過35℃，非工作期間最低環境溫度不低于-40℃，可用于煤礦采掘工作面。
2ZBQ150/6煤礦用氣動雙液注漿泵吸漿時注意事項：
注漿使用的漿液易沉淀，雙液漿液易速凝。因此，注漿時應及時觀查吸漿龍頭是否被沉淀的水泥糊死或者吸漿龍頭露出液面而吸入空氣造成不排漿，干磨擦損壞漿液缸或者是閥球干死在閥套里而報廢。
注漿過程中注漿壓力不斷的變化，形成漿液流速的變化。若漿液在吸漿管道中的流速過慢，會造成漿液沉淀，凝固。若流速過快又會因流動阻力大，而發生吸入空氣導致不上漿，造成漿缸筒和活塞密封件之間干磨擦而損壞零件。在操作中應特別注意。注漿完畢應立即吸、排清水沖洗泵的殘留漿液。
2ZBQ型系列煤礦用氣動雙液注漿泵的型號參數表：
|
型號 |
額定流量 L/min /最大流量L/min
|
額定壓力 MPa /最大壓力MPa |
耗氣量m3/min |
重量kg |
外形尺寸m |
|
2ZBQ130/3 |
130/160 |
3/4 |
1 |
86 |
1.3*0.6*0.7 |
|
2ZBQ 96/5 |
96/120 |
5/6.5 |
1 |
86 |
1.3*0.6*0.7 |
|
2ZBQ 70/7 |
70/85 |
7/9 |
1 |
86 |
1.3*0.6*0.7 |
|
2ZBQ 40/11 |
40/60 |
11/14 |
1 |
86 |
1.3*0.6*0.7 |
|
2ZBQ 150/6 |
150/180 |
6/7.8 |
2 |
110 |
1.3*0.7*0.7 |
|
2ZBQ 110/8 |
110/130 |
8/10 |
2 |
110 |
1.3*0.7*0.7 |
|
2ZBQ 80/11 |
80/100 |
11/14 |
2 |
110 |
1.3*0.7*0.7 |
|
2ZBQ 50/19 |
50/70 |
19/24 |
2 |
110 |
1.3*0.7*0.7 |
|
2ZBQ 30/30 |
30/50 |
30/37 |
2 |
110 |
1.3*0.7*0.7 |
2ZBQ40/11煤礦用氣動雙液注漿泵的安裝、調試：
1）氣管路與泵進氣管路連接前請先管路口檫試干凈，然后開氣吹一次管路中的雜質，再進行連接，以保證氣源的清潔.
2）注意觀察油霧器中應有潤滑油（20號機油），觀察油霧器上觀察杯，通過調節手柄使滴油速度大約5～6滴/分鐘（新泵出廠時已調好）。加油時，先卸下外罩，向下推油霧器的油杯上黑色摁鈕，卸下油杯外罩，即可加油。
3）將2根吸漿管分別接至吸漿口，用U型卡或管箍或鐵絲卡緊，不能漏氣。
將2根高壓出漿管與高壓三通出口用U形卡連接。
4）準備好清水筒，不小于100L（可用舊油桶去除上蓋），放滿清水。
5）將2根吸漿管及龍頭放置在清水筒中，同時出漿管也放置在清水。
6）打開進氣閥門，此時氣動注漿泵柱塞桿應做往復運動，2根出漿管應分別排出清水。
8）試運轉1分鐘后，若無異常現象，可將2根出漿管接至會合器，高壓閥門，注漿孔口管連接，準備注漿。
9）正式注漿前，請做好注漿材料攪拌及注漿結束后清洗用清水等準備，對注漿材料如水泥漿要求攪拌均勻，濾網后過濾后，再經過吸漿管龍頭吸入注漿泵。
10）工作時，通過調節減壓閥圓手柄，調節氣壓（工作氣源壓力可調至0.8MPa）通過進氣球閥調節往復速度（若長時間注漿，往復沖次宜控制在30次/分鐘以內）。系列氣動注漿泵具有自動變量特性，即注漿壓力低時，自動保持較大注漿流量，注漿壓力高時自動減少注漿流量，注漿終壓時，可做到保持高壓，注漿流量小。
11）注漿結束時，應立即將吸排漿管放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，保證管路中無殘留漿液。
2ZBQ型系列煤礦用氣動式注漿泵的保養和維護：
1、該泵氣源三聯件應使用潤滑油，不允許其它油質代替。
2、主氣路系統最高壓力不超過0.8MPa。
3、運行時應在換向機構運動部位滴加機油。
4、注漿完畢泵吸排清水沖洗漿液缸及過流部位直至出漿管流出清水為止。
5、長期停放時應在各運動部位涂抹黃油，吸、排漿閥閥口，閥球涂抹黃油。
6、經常檢查各高壓軟管的U型卡子是否松動，以防軟管、接頭脫落傷人。
7、注意：1）安標配套件更換時必須使用取得礦用產品安全標志并在有效期內的配套件。2）氣源系統減壓閥調節壓力最大不能超過0.8Mpa。
2ZBQ型系列煤礦用氣動式注漿泵的操作注意事項：
1、吸漿管龍頭應全部置于漿液面以下，不能吸入空氣，也不能將吸漿龍頭去除直接用吸漿管吸漿。
2、保證漿液攪拌均勻，無大顆粒及異物進入吸漿管。
3、吸漿管與吸漿接頭之間一定要用管箍或鐵絲卡緊，不能漏氣。
4、注雙液漿時，應固定使用同一漿缸筒。（如水玻璃在右側漿缸，則每次皆在右側）