4BA-12A清水泵型泵系列單級單吸懸臂式離心泵,供吸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用 。電話18632275239 0312-8326690概述 4BA-12A清水泵BA型泵系單級單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。 本型泵揚程在 8-93 米時，流量為 4.5-360 米3／時，液體的最高溫度不得超過 80℃，適 合于工廠、礦山、城市給水和農田灌溉等用。 泵型號的意義：例 4BA-12A 4 一吸水口直徑被 25 除(即該泵吸水口直徑為 100 毫米)； BA 一單級單吸懸臂式離心清水泵； 1 2 一比轉數(shù)被 1 0 除(即該泵比轉數(shù)為 20)； A 一表示該泵更換了不同外徑的葉輪。 4BA-12A清水泵結構說明 BA 型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉 90。，l80。和 270。 角。本型泵由電機通過彈性聯(lián)軸器直接轉動，或通過皮帶傳動裝置進行轉動。 圖 1 表示 BA 型水泵的縱剖面結構圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤滑。 圖 2 代表 l 6 種 BA 型泵的外形圖，圖 3 是 BA 型泵的安裝圖，BA 型泵的外形尺寸和安 裝尺寸附列于后面。 泵體(1)為鑄鐵制成，其內制有逐漸擴散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆 有安裝壓力表的管螺孔。 泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進水口法蘭上鉆有安裝真 空表的管螺孔。 葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側進水，內有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個 孔，以平衡軸向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5， 葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時，經過靜平衡試驗。 軸(4)由優(yōu)質炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時軸裝配在托架內的球軸承內轉動。 托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應常以油標尺來測量油位。 填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓 蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構成。少量高壓液體通過泵體內的串水孔流入填料室中， 起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲 出為準，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效 率，填料內如滲水過多，應按時填加或更換填料。 水泵及電機安裝在一個底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當安裝時，必須注意電機與水 泵的軸在同一條中心線上。 安裝、起動、停止和運轉 4BA-12A清水泵 1、安裝: (1)安裝前的準備工作； A、檢查水泵和電機有無損壞。 B、準備工具及起重機械。 C、按圖檢查安裝的基礎。 (2)安裝順序： A、整套水泵運抵現(xiàn)場時，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電動機。 B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40 毫米，準備找平后填充水泥漿之用。 C、用水平儀檢查泵座的水平度， ．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。 D、經 3—4 天水泥干固后再檢查一下水平度。 E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機安放到底座上去。 F、調整泵軸水平，找平后，適當上緊螺母，以防起動，待泵端調節(jié)完竣后，再安裝電 機，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖 3 安裝圖)。 G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸線是否重合，若不重合就在電機腳下墊上幾片薄鐵片，使電機聯(lián)軸器與鋼尺相符，當用幾片薄鐵片時應取出它們，用經 過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。 為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上最大和最小間隙，差數(shù)不得超過 0.3 毫米，兩端中心線上下或左右的 差數(shù)不得超過 0.1 毫米。 2．起動及停止： (1)檢查托架內的黃油或用油標尺來測量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內。 (2)試驗起動，檢查電機旋轉方向是否正確。試驗時間不準超過 l 分鐘。 (3)經泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內灌水。 (4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。 (5)上述過程完竣后，啟動電機，并打開壓力表旋塞。 (6)當水泵以全轉數(shù)工作時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。 (7)當要停止水泵時，要慢慢的關閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。 如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內的水，以免凍裂。 (8)當長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動面處涂上防銹油，妥善保存。 3、運轉： (1)注意水泵軸承溫度，不應超過外界溫度 35℃，但最高不應大于 75℃。 (2)托架內的油位，必須保持在油標尺的兩刻度之間。 (3)在水泵工作的第一個月內，經 100 小時后，更換托架的潤滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小時換油一次，黃油在 2000 小時換油一次。 (4)填料室內正常程度漏水，每分鐘以 10-20 滴，超過或太少者，應壓緊或放松填料壓蓋。 (5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。 (6)運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車，檢查其原因。 (7)水泵工作每#登 2000 小時應進行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其間隙在直徑方向的最大值為 1·5 毫米，吸水管直徑等于 l00 毫米或大于 150 毫米時，其間隙在直徑上的最大值為 2 毫米，如超過時，可更換密封環(huán)。 4BA-12A清水泵 可能發(fā)生的故障及其解決方法 故障 原因 解決方法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內注水，擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底閥情況或更改吸水管，減低吸水高度。 3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉方向不 對，葉輪淤塞，水泵轉數(shù)不 夠。 檢查或縮短水管及檢查電機，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水泵軸的轉數(shù)。 4.流量低于預計。 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多， 轉數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)， 增加水泵軸的轉數(shù)。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。 葉輪磨損，水泵供應水量增加。 擰松填料壓蓋，或將填料取出打方一些，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。 6.水泵內部聲音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管內阻力過大，吸水高度過大，在吸水處 有空氣滲入，所吸送液體溫度 較高。 增加出水管內的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。或減低吸水高度。 7.水泵震動。 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 把水泵和電機的軸中心線對準。 8.軸承過熱。 缺油，水泵軸與電機軸不在 一條中心線上。 注油，把軸中心線對準，檢查或清洗軸承體。 BA清水泵4BA-12A清水泵的安裝和拆卸 一、安裝 1、1.5BA-6型泵的安裝順序 （1）將填料套壓裝在泵體內，用螺釘固定之。 （2）將鋼絲擋圈、軸承擋套、軸承端蓋、兩個單列向心球軸承壓裝在軸上，套上擋套。 （3）將裝好的軸裝入托架內，裝右軸承端蓋，用螺栓緊固之。 （4）裝上水泵聯(lián)軸器，止退墊圈，擰緊圓螺母。 （5）從軸的左邊套上填料壓蓋，并將泵體固緊在托架上。 （6）將鍵和葉輪裝在軸上，并用止退墊圈和葉輪螺母緊固之。 （7）墊上紙墊，將泵蓋與泵體連在一起，并用螺母緊固之。 2、其余BA型泵安裝順序： （1）將擋油圈穿在軸上，將單列向心球軸承、定位套和第二個球軸承壓蓋裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套和軸承端蓋，裝上鍵、泵聯(lián)軸器，用止退墊圈和圓螺母將上述零件緊固在軸上。 （2）將裝好的軸裝入托架內，再裝第二個軸承端蓋，用螺釘緊固之。 （3）將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，并把泵體同托架裝在一起。 （4）將鍵和葉輪壓裝在軸上，并以止退墊圈、葉輪螺母固定。 （5）墊上紙墊，將泵蓋和泵體連在一起，并用螺母緊固之。 注：水泵裝好后，用手轉動，應輕松均調。 二、拆卸： 拆卸按上述相反步驟進行。 BA型泵易損件表 名稱 材料 數(shù)量 葉輪 HT20-40 1 密封環(huán) HT20-40 1 1/2BA-6清水泵 2BA-9清水泵 3BA-9清水泵 4BA-6清水泵 4BA-12A清水泵 6BA-8清水泵 6BA-18A清水泵 8BA-25清水泵 11/2BA-6A清水泵 2BA-9A清水泵 3BA-9A清水泵 4BA-6A清水泵 4BA-20清水泵 6BA-8A清水泵 8BA-12清水泵 8BA-25A清水泵 11/2BA-6B清水泵 2BA-9B清水泵 3BA-13清水泵 4BA-8清水泵 4BA-20A清水泵 6BA-12清水泵 8BA-12A清水泵 2BA-6清水泵 3BA-6清水泵 3BA-13A清水泵 4BA-8A清水泵 4BA-25清水泵 6BA-12A清水泵 8BA-18清水泵 2BA-6A清水泵 3BA-6A清水泵 3BA-13B清水泵 4BA-12清水泵 4BA-25A清水泵 6BA-18清水泵 8BA-18A清水泵