BA型清水泵4BA-20清水泵全國(guó)銷售熱線：0312-8326690 18632275239 BA型清水泵4BA-20清水泵BA型泵系單級(jí)單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。 本型泵揚(yáng)程在 8-93 米時(shí)，流量為 4.5-360 米3／時(shí)，液體的最高溫度不得超過 80℃，適 合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。 泵型號(hào)的意義：例 4BA-12A 4 一吸水口直徑被 25 除(即該泵吸水口直徑為 100 毫米)； BA 一單級(jí)單吸懸臂式離心清水泵； 1 2 一比轉(zhuǎn)數(shù)被 1 0 除(即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為 20)； A 一表示該泵更換了不同外徑的葉輪。 BA型清水泵4BA-20清水泵結(jié)構(gòu)說明 BA 型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn) 90。，l80。和 270。 角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動(dòng)，或通過皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖 1 表示 BA 型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤(rùn)滑。 圖 2 代表 l 6 種 BA 型泵的外形圖，圖 3 是 BA 型泵的安裝圖，BA 型泵的外形尺寸和安 裝尺寸附列于后面。 泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆 有安裝壓力表的管螺孔。 泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真 空表的管螺孔。 葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個(gè) 孔，以平衡軸向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5， 葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時(shí)，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。 軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時(shí)軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。 托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤(rùn)滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測(cè)量油位。 填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓 蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中， 起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲 出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效 率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時(shí)填加或更換填料。 水泵及電機(jī)安裝在一個(gè)底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時(shí)，必須注意電機(jī)與水 泵的軸在同一條中心線上。 BA型清水泵4BA-20清水泵1、安裝: (1)安裝前的準(zhǔn)備工作； A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。 B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。 C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。 (2)安裝順序： A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電動(dòng)機(jī)。 B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40 毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。 C、用水平儀檢查泵座的水平度， ．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。 D、經(jīng) 3—4 天水泥干固后再檢查一下水平度。 E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。 F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動(dòng)，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電 機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖 3 安裝圖)。 G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時(shí)應(yīng)取出它們，用經(jīng) 過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。 為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上最大和最小間隙，差數(shù)不得超過 0.3 毫米，兩端中心線上下或左右的 差數(shù)不得超過 0.1 毫米。 2．起動(dòng)及停止： (1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測(cè)量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 (2)試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)超過 l 分鐘。 (3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。 (4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。 (5)上述過程完竣后，啟動(dòng)電機(jī)，并打開壓力表旋塞。 (6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。 (7)當(dāng)要停止水泵時(shí)，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。 如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。 (8)當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，妥善保存。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度 35℃，但最高不應(yīng)大于 75℃。 (2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。 (3)在水泵工作的第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng) 100 小時(shí)后，更換托架的潤(rùn)滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小時(shí)換油一次，黃油在 2000 小時(shí)換油一次。 (4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以 10-20 滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。 (5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。 (6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因。 (7)水泵工作每#登 2000 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其間隙在直徑方向的最大值為 1·5 毫米，吸水管直徑等于 l00 毫米或大于 150 毫米時(shí)，其間隙在直徑上的最大值為 2 毫米，如超過時(shí)，可更換密封環(huán)。 BA型清水泵 故障 原因 解決方法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底閥情況或更改吸水管，減低吸水高度。 3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不 對(duì)，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不 夠。 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 4.流量低于預(yù)計(jì)。 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多， 轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)， 增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。 葉輪磨損，水泵供應(yīng)水量增加。 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕龃蚍揭恍鼡Q葉輪，增加出水管阻力來降低流量。 6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處 有空氣滲入，所吸送液體溫度 較高。 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度�；驕p低吸水高度。 7.水泵震動(dòng)。 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 8.軸承過熱。 缺油，水泵軸與電機(jī)軸不在 一條中心線上。 注油，把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。 ?????? ? 型??? 號(hào) ? ?TYPE 揚(yáng)程 Head H (m) 轉(zhuǎn)速 Speed n (r/min) ?必需汽 蝕余量 NPSHr (m) 效率 Effici ency η(%) 軸功率 Shaft Power P(kw) 配? 用? 電? 機(jī) Matingmotor 重量 Weight (kg) 長(zhǎng)×寬×高 Length×width ×height 進(jìn)出口法蘭 Inlet Discharge flange ?Power (kw) 規(guī)?? 格 Specif 入口 Inlet 出口 Discharge 1?BA-6 ?6 11 14 ?20.3 17.4 14 ?2900 ?3.4 3.3 4.0 ?44 55.5 53 ?0.724 0.923 1.01 ?1.5 Y90S-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32 1?BA-6A ?5 9.5 13.5 ?16 14.2 11.2 ?2900 ?3.5 3.1 3.9 ?38 51.5 50 ?0.578 0.703 0.835 ?1.1 Y80_2-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32 ?1?BA-6B ?4.5 9.0 13 ?12.8 11.4 8.8 ?2900 ?3.6 3.0 3.7 ?35 49 45 ?0.466 0.57 0.69 ?1.1 Y80_2-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32 ?2BA-6 ?10 20 30 ?34.5 30.8 24 ?2900 ?1.8 2.8 4.3 ?50.6 64 63.5 ?1.87 2.60 3.07 ?4 Y112M-2 ?37 ?432×276×310 ?50 ?40 ?2BA-6A ?10 20 30 ?28.5 25.5 20 ?2900 ?1.8 2.8 4.3 ?54.6 65.5 64.1 ?1.45 2.07 2.54 ?3 Y100L-2 ?37 ?432×276×310 ?50 ?40 ?2BA-9 ?11 20 25 ?21 18.9 16 ?2900 ?2.0 3.2 4.0 ?56 68 66 ?1.10 1.47 1.66 ?2.2 Y90L-2 ?19 ?372×239×237 ?50 ?40 ?2BA-9A ?10 17 22 ?16.8 15 13 ?2900 ?1.9 2.7 3.5 ?54 65 63 ?0.85 1.06 1.23 ?1.5 Y90S-2 ?19 ?372×239×237 ? 50 ?40 ?2BA-9B ?10 15 20 ?13 12 10.3 ?2900 ?1.9 2.4 3.2 ?51 60 62 ?0.66 0.82 0.91 ?1.5 Y90S-2 ?19 ?372×239×237 ?50 ?40 ?3BA-6 ?45 60 70 ?57 50 44.5 ?2900 ?3.3 4.4 5.3 ?63.5 66.3 64 ?11 12.3 13.3 ?15 Y160M_2-2 ?70 ?524×344×390 ?80 ?50 ?3BA-6A ?40 50 60 ?41.5 37.5 30 ?2900 ?2.9 3.6 4.4 ?62 64 59 ?7.3 7.98 8.8 ?11 Y160M_1-2 ?70 ?524×344×390 ?80 ?50 3BA-9 ?30 45 55 ?35.5 32.6 28.8 ?2900 ?3.3 5.0 5.0 ?62.5 71.5 68.2 ?4.6 5.56 6.25 ?7.5 Y132S_2-2 ?40 ?472×295×316 ?80 ?65 ?3BA-9A ?25 35 45 ?26.2 25 22.5 ?2900 ?3.0 3.8 5.0 ?63.7 70.8 71.2 ?2.83 3.85 3.87 ?5.5 Y132S_1-2 ?40 ?472×295×316 ?80 ?65 ??? 型??? 號(hào) ? ? TYPE 揚(yáng)程 Head H (m) 轉(zhuǎn)速 Speed n (r/min) ?必需汽 蝕余量 NPSHr (m) 效率 Effici ency η (%) 軸功率 Shaft Power P (kw) 配? 用? 電? 機(jī) Matingmotor 重量 Weight (kg) 長(zhǎng)×寬×高 Length×width ×height 進(jìn)出口法蘭 Inlet Discharge flange ? Power (kw) 規(guī)?? 格 Specif 入口 Inlet 出口 Discharge ?3BA-13 ?32.4 45 52.2 ?21.5 18.8 15.6 ?2900 ?3.3 4.5 5.0 ?76 80 75 ?2.5 2.88 2.96 ?4 Y112M-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65 3BA-13A ?29.5 39.6 48.6 ?17.4 15 12 ?2900 ?3.6 5.0 5.5 ?75 80 74 ?1.86 2.02 2.15 ?3 Y100L-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65 3BA-13B ?28 34.2 41.5 ?13.5 12 9.5 ?2900 ?3.5 4.9 4.3 ?63 65 62 ?1.57 1.63 1.73 ?2.2 Y90L-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65 ?4BA-6 ?90 115 135 ?91 81 72.5 ?2900 ?3.8 4.9 5.4 ?68 68.5 66 ?32.8 37.1 40.4 ?55 ? 45 Y250M-2 ? Y225M-2 ?89 ?601×426×440 ?100 ?80 ?4BA-6A ?85 105 125 ?76 69.5 61.6 ?2900 ?3.6 4.5 5.4 ?67.5 68.5 66 ?26.1 29.1 31.7 ?37 Y200L_2-2 ?89 ?601×426×440 ?100 ?80 ?4BA-8 ?90 109 120 ?54.2 47.8 43 ?2900 ?5.5 6.2 6.5 ?69 69 66 ?19.3 20.6 21.4 ?30 Y200L_1-2 ?78 ?531×382×405 ?100 ?80 ?4BA-8A ?70 90 109 ?48 43 36.3 ?2900 ?5.0 5.5 6.2 ?67 69 65 ?13.6 15.6 16.8 ?22 Y180M-2 ?78 ?531×382×405 ?100 ?80 ?4BA-12 ?65 90 120 ?37.7 34.6 28 ?2900 ?3.3 4.2 6.7 ?72 78 74.5 ?9.25 10.8 12.3 ?15 Y160M_2-2 ?48 ?472×353×360 ?100 ?80 4BA-12A ?60 85 110 ?31.6 28.6 23.3 ?2900 ?3.1 4.0 5.5 ?70 76 73.5 ?7.4 8.7 9.5 ?11 Y160M_1-2 ?48 ?472×353×360 ?100 ?80 ?4BA-20 ?65 90 110 ?22.6 20 17.1 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?75 78 74 ?5.32 6.36 6.93 ?11 ? 7.5 Y160M_1-2 ? Y132S_2-2 ?51.6 ?477×331×310 ?100 ?80 ?4BA-20A ?60 80 95 ?17.2 15.2 13.2 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?74 76 71.1 ?3.8 4.35 4.8 ?7.5 ? 5.5 Y132S_2-2 ? Y132S_1-2 ?51.6 ?477×331×310 ?100 ?80 ?4BA-25 ?54 79 99 ?17.6 14.8 10 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?70 78 67 ?3.69 4.1 4.0 ?5.5 Y132S_1-2 ?27 ?413×311×285 ?100 ?80 ? 型??? 號(hào) ? ? TYPE 揚(yáng)程 Head H (m) 轉(zhuǎn)速 Speed n (r/min) ?必需汽 蝕余量 NPSHr (m) 效率 Effici ency η (%) 軸功率 Shaft Power P(kw) 配? 用? 電? 機(jī) Matingmotor 重量 Weight (kg) 長(zhǎng)×寬×高 Length×width ×height 進(jìn)出口法蘭 Inlet Discharge flange ? Power (kw) 規(guī)?? 格 Specif 入口 Inlet 出口 Discharge ?4BA-25A ?50 72 86 ?14 11 8.5 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?68.5 75 72 ?2.8 2.87 2.78 ?4 Y112M-2 ?27 ?413×311×285 ?100 ?80 ?6BA-8 ?140 170 200 35.9 32.5 29.2 ?1450 ?3.7 4.1 4.8 ?75 76.5 74.5 ?18.3 19.7 21.4 ?22 ? 30 Y180L-4 ? Y200L-4 ?117 ?626×526×517 ?150 ?100 ?6BA-8A ?140 170 200 ?28.6 25.8 21.3 ?1450 ?3.7 4.7 4.8 ?73.6 76.0 69.5 ?14.8 15.7 16.7 ?18.5 ? 22 Y180M-4 ? Y180L-4 ?117 ?626×526×517 ?150 ?100 ?6BA-12 ?110 160 200 ?22.7 20.1 17.1 ?1450 ?1.5 2.1 3.0 ?76 81 79 ?8.96 10.8 11.8 ?15 Y160L-4 ?104 ?611×488×488 150 ?100 ?6BA-12A ?95 150 180 ?17.8 15 12.6 ?1450 ?1.4 2.0 2.4 ?74.5 80.0 76.6 ?6.18 7.69 8.07 ?11 Y160M-4 ?104 ?611×488×488 150 ?100 ?6BA-18 ?126 162 187 ?14.3 12.5 9.6 ?1450 ?4.1 4.5 5.0 ?78 84 74 ?6.3 6.56 6.62 ?7.5 ? 11 Y132M-4 ? Y160M-4 ?88 ?583×471×445 ?150 ? 125 ?6BA-18A ?115 144 162 ?11 9.5 8 ?1450 ?4.0 4.3 4.5 ?70 74 68 ?4.93 5.03 5.18 ?7.5 Y132M-4 ?88 ?583×471×445 ?150 ?125 ?8BA-12 ?220 280 340 ?32 29.1 25.4 ?1450 ?3.5 4.4 5.3 ?80 82.5 80 ?24.0 26.9 29.4 ?37 Y225S-4 ?139 ?666×584×570 ?200 ?125 ?8BA-12A ?200 250 290 ?26 24 21.8 ?1450 ?3.3 3.9 4.5 ?79.9 81.3 81 ?17.7 20.0 21.2 ?30 Y200L-4 ?139 ?666×584×570 ?200 ?125 ?8BA-18 ?220 285 360 ?20 18 14 ?1450 ?3.8 4.5 5.0 ?80.3 83.7 78.6 ?14.7 16.6 17.5 ?22 Y180L-4 ?136 ?669×557×550 ?200 ?150 ?8BA-18A ?200 260 320 ?17.5 15.7 12.4 ?1450 ?3.5 4.2 4.8 ?80.1 83.5 78.0 ?11.9 13.3 13.9 ?18.5 Y180M-4 ?136 ?669×557×550 ?200 ?150 ?8BA-25 ?216 270 324 ?14.5 12.7 11.0 ?1450 ?4.5 5.0 5.5 ?80 83 82 ?10.6 11.3 11.8 ?15 Y160L-4 ?111 ?611×508×486 ?200 ?150 ?8BA-25A ?191 238 285 ?11.4 9.9 8.6 ?1450 ?4.2 4.8 5.1 ?77 80 78 ?7.68 8.00 8.54 ?11 Y160M-4 ?111 ?611×508×486 ?200 ?150 BA清水泵的安裝和拆卸 一、安裝 1、1.5BA-6型泵的安裝順序 （1）將填料套壓裝在泵體內(nèi)，用螺釘固定之。 （2）將鋼絲擋圈、軸承擋套、軸承端蓋、兩個(gè)單列向心球軸承壓裝在軸上，套上擋套。 （3）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，裝右軸承端蓋，用螺栓緊固之。 （4）裝上水泵聯(lián)軸器，止退墊圈，擰緊圓螺母。 （5）從軸的左邊套上填料壓蓋，并將泵體固緊在托架上。 （6）將鍵和葉輪裝在軸上，并用止退墊圈和葉輪螺母緊固之。 （7）墊上紙墊，將泵蓋與泵體連在一起，并用螺母緊固之。 2、其余BA型泵安裝順序： （1）將擋油圈穿在軸上，將單列向心球軸承、定位套和第二個(gè)球軸承壓蓋裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套和軸承端蓋，裝上鍵、泵聯(lián)軸器，用止退墊圈和圓螺母將上述零件緊固在軸上。 （2）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，再裝第二個(gè)軸承端蓋，用螺釘緊固之。 （3）將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，并把泵體同托架裝在一起。 （4）將鍵和葉輪壓裝在軸上，并以止退墊圈、葉輪螺母固定。 （5）墊上紙墊，將泵蓋和泵體連在一起，并用螺母緊固之。 注：水泵裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松均調(diào)。 二、拆卸： 拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。 名稱 材料 數(shù)量 葉輪 HT20-40 1 密封環(huán) HT20-40 1 概述 BA型泵系單級(jí)單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。 本型泵揚(yáng)程在 8-93 米時(shí)，流量為 4.5-360 米3／時(shí)，液體的最高溫度不得超過 80℃，適 合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。 泵型號(hào)的意義：例 4BA-12A 4 一吸水口直徑被 25 除(即該泵吸水口直徑為 100 毫米)； BA 一單級(jí)單吸懸臂式離心清水泵； 1 2 一比轉(zhuǎn)數(shù)被 1 0 除(即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為 20)； A 一表示該泵更換了不同外徑的葉輪。 結(jié)構(gòu)說明 BA 型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn) 90。，l80。和 270。 角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動(dòng)，或通過皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖 1 表示 BA 型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤(rùn)滑。 圖 2 代表 l 6 種 BA 型泵的外形圖，圖 3 是 BA 型泵的安裝圖，BA 型泵的外形尺寸和安 裝尺寸附列于后面。 泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆 有安裝壓力表的管螺孔。 泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真 空表的管螺孔。 葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個(gè) 孔，以平衡軸向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5， 葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時(shí)，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。 軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時(shí)軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。 托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤(rùn)滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測(cè)量油位。 填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓 蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中， 起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲 出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效 率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時(shí)填加或更換填料。 水泵及電機(jī)安裝在一個(gè)底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時(shí)，必須注意電機(jī)與水 泵的軸在同一條中心線上。 安裝、起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn) 1、安裝: (1)安裝前的準(zhǔn)備工作； A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。 B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。 C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。 (2)安裝順序： A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電動(dòng)機(jī)。 B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40 毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。 C、用水平儀檢查泵座的水平度， ．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。 D、經(jīng) 3—4 天水泥干固后再檢查一下水平度。 E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。 F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動(dòng)，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電 機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖 3 安裝圖)。 G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時(shí)應(yīng)取出它們，用經(jīng) 過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。 為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上最大和最小間隙，差數(shù)不得超過 0.3 毫米，兩端中心線上下或左右的 差數(shù)不得超過 0.1 毫米。 2．起動(dòng)及停止： (1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測(cè)量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 (2)試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)超過 l 分鐘。 (3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。 (4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。 (5)上述過程完竣后，啟動(dòng)電機(jī)，并打開壓力表旋塞。 (6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。 (7)當(dāng)要停止水泵時(shí)，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。 如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。 (8)當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，妥善保存。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度 35℃，但最高不應(yīng)大于 75℃。 (2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。 (3)在水泵工作的第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng) 100 小時(shí)后，更換托架的潤(rùn)滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小時(shí)換油一次，黃油在 2000 小時(shí)換油一次。 (4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以 10-20 滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。 (5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。 (6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因。 (7)水泵工作每#登 2000 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其間隙在直徑方向的最大值為 1·5 毫米，吸水管直徑等于 l00 毫米或大于 150 毫米時(shí)，其間隙在直徑上的最大值為 2 毫米，如超過時(shí)，可更換密封環(huán)。 可能發(fā)生的故障及其解決方法 故障 原因 解決方法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底閥情況或更改吸水管，減低吸水高度。 3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不 對(duì)，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不 夠。 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 4.流量低于預(yù)計(jì)。 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多， 轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)， 增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。 葉輪磨損，水泵供應(yīng)水量增加。 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕龃蚍揭恍�，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。 6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處 有空氣滲入，所吸送液體溫度 較高。 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度�；驕p低吸水高度。 7.水泵震動(dòng)。 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 8.軸承過熱。 缺油，水泵軸與電機(jī)軸不在 一條中心線上。 注油，把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。 BA清水泵的安裝和拆卸 一、安裝 1、1.5BA-6型泵的安裝順序 （1）將填料套壓裝在泵體內(nèi)，用螺釘固定之。 （2）將鋼絲擋圈、軸承擋套、軸承端蓋、兩個(gè)單列向心球軸承壓裝在軸上，套上擋套。 （3）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，裝右軸承端蓋，用螺栓緊固之。 （4）裝上水泵聯(lián)軸器，止退墊圈，擰緊圓螺母。 （5）從軸的左邊套上填料壓蓋，并將泵體固緊在托架上。 （6）將鍵和葉輪裝在軸上，并用止退墊圈和葉輪螺母緊固之。 （7）墊上紙墊，將泵蓋與泵體連在一起，并用螺母緊固之。 2、其余BA型泵安裝順序： （1）將擋油圈穿在軸上，將單列向心球軸承、定位套和第二個(gè)球軸承壓蓋裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套和軸承端蓋，裝上鍵、泵聯(lián)軸器，用止退墊圈和圓螺母將上述零件緊固在軸上。 （2）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，再裝第二個(gè)軸承端蓋，用螺釘緊固之。 （3）將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，并把泵體同托架裝在一起。 （4）將鍵和葉輪壓裝在軸上，并以止退墊圈、葉輪螺母固定。 （5）墊上紙墊，將泵蓋和泵體連在一起，并用螺母緊固之。 注：水泵裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松均調(diào)。 二、拆卸： 拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。 BA型泵易損件表 名稱 材料 數(shù)量 葉輪 HT20-40 1 密封環(huán) HT20-40 1 1/2BA-6清水泵 2BA-9清水泵 3BA-9清水泵 4BA-6清水泵 4BA-12A清水泵 6BA-8清水泵 6BA-18A清水泵 8BA-25清水泵 11/2BA-6A清水泵 2BA-9A清水泵 3BA-9A清水泵 4BA-6A清水泵 4BA-20清水泵 6BA-8A清水泵 8BA-12清水泵 8BA-25A清水泵 11/2BA-6B清水泵 2BA-9B清水泵 3BA-13清水泵 4BA-8清水泵 4BA-20A清水泵 6BA-12清水泵 8BA-12A清水泵 2BA-6清水泵 3BA-6清水泵 3BA-13A清水泵 4BA-8A清水泵 4BA-25清水泵 6BA-12A清水泵 8BA-18清水泵 2BA-6A清水泵 3BA-6A清水泵 3BA-13B清水泵 4BA-12清水泵 4BA-25A清水泵 6BA-18清水泵 8BA-18A清水泵 1/2BA-6清水泵 2BA-9清水泵 3BA-9清水泵 4BA-6清水泵 4BA-12A清水泵 6BA-8清水泵 6BA-18A清水泵 8BA-25清水泵 11/2BA-6A清水泵 2BA-9A清水泵 3BA-9A清水泵 4BA-6A清水泵 4BA-20清水泵 6BA-8A清水泵 8BA-12清水泵 8BA-25A清水泵 11/2BA-6B清水泵 2BA-9B清水泵 3BA-13清水泵 4BA-8清水泵 4BA-20A清水泵 6BA-12清水泵 8BA-12A清水泵 2BA-6清水泵 3BA-6清水泵 3BA-13A清水泵 4BA-8A清水泵 4BA-25清水泵 6BA-12A清水泵 8BA-18清水泵 2BA-6A清水泵 3BA-6A清水泵 3BA-13B清水泵 4BA-12清水泵 4BA-25A清水泵 6BA-18清水泵 8BA-18A清水泵