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模袋混凝土的配合比要求：
應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度配制，其水灰比應(yīng)不大于0.55。選用石子 最大粒徑一般為20mm，坍落度宜為18~20 cm。原材料和拌和物性能還應(yīng)符合泵送混 凝土相關(guān)規(guī)范要求
模袋混凝土施工經(jīng)驗談，在模袋混凝土施工過程中，首先需要做的就是坡面的找平工作，整坡后，坡基坡比 允許偏差±5%；坡頂和坡底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±5cm。
本溪市水下膜袋工程公司2.水上整坡時，應(yīng)自上而下鏟坡。填土區(qū)整坡時，應(yīng)分層壓實，其密實度應(yīng)達設(shè) 計要求，并做好新老土坡結(jié)合，嚴禁貼坡回填。坡面平整度不大于10cm。
水下焊接與切割的事故原因
3.水下整坡時，嚴禁超挖，如遇坡面雜物及易損傷模袋布的硬物和淤泥，必須清 除。如需填方時，應(yīng)拋石或用編織袋裝小石子，壘成設(shè)計坡面。坡面平整度不大于 15cm，必要時應(yīng)由潛水員操作施工。
4.模袋宜采用錦綸、維綸或丙綸制作，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《土工合成材料長 絲機織土工布》（GB/T17640-98）標(biāo)準；模袋布不允許有重缺陷，如破損、斷砂等， 對個別輕缺陷點應(yīng)用粘合膠修補好；模袋上下層的扣帶間距應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，一般 采用20×20cm為宜；模袋上下二層邊框縫制應(yīng)采用四層疊制法，縫制寬度不應(yīng)小于 5cm，針腳間距不大于0.8cm。
5.模袋布的表面缺陷、模袋的規(guī)格尺寸和縫制質(zhì)量宜在工廠進行檢查驗收；模袋 進場后應(yīng)逐批檢查出廠合格證和試驗報告；模袋布的主要技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)按設(shè)計要 求進行抽查復(fù)驗，每批抽檢一塊。
七：水下裂縫和滲漏處理: 對水力電力系統(tǒng)水庫大壩水工建筑物裂縫和結(jié)構(gòu)縫滲漏進行水下封堵處理。依據(jù)成因，處理方法分為剛性與柔性兩大類。
6.模袋鋪設(shè)前，應(yīng)設(shè)定位樁及拉緊裝置。定位樁宜打設(shè)在坡頂距模袋上緣1. m 處，其間距宜為1~2m，且每塊模袋不少于4 根；模袋應(yīng)預(yù)留縱向收縮余量，余量 宜通過試驗確定。
7.鋪展模袋時，應(yīng)邊鋪邊壓砂袋或碎石袋，對于受風(fēng)浪影響較大的坡面，砂石袋 宜用繩索連接成串，間距一般為1~2 米。
8.相鄰模袋應(yīng)用雙股線縫接緊密。接縫處底部應(yīng)鋪設(shè)土工織物濾層，土工織物與 模袋布搭接寬度不應(yīng)小于50 cm，并應(yīng)順直平整。
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9.模袋混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度配制，其水灰比應(yīng)不大于0.55。選用石子 最大粒徑一般為20mm，坍落度宜為18~20 cm。原材料和拌和物性能還應(yīng)符合泵送混 凝土相關(guān)規(guī)范要求。 10.充灌前，陸上部分的模袋應(yīng)灑水潤濕；充灌時，混凝土噴射管插入模袋灌口 深度不少于30 cm，并應(yīng)扎緊；充灌應(yīng)從已充灌的相鄰模袋混凝土塊處開始，由下而 上，依次進行，充灌過程中應(yīng)及時調(diào)整模袋上緣拉緊裝置。
11.模袋混凝土泵送距離不宜超過50m，充灌速度宜控制在10m 3 /h 以內(nèi)，混凝土 泵的出口壓力以0.2～0.3MPa 為宜。每充灌口充灌砼應(yīng)連繼進行，當(dāng)模袋內(nèi)混凝土充 灌將近飽滿時，暫停5～10 分鐘，待水分析出后，再灌至飽滿。模袋混凝土充灌找平 時，在初凝前可采用人工踩平。
12.水下混凝土施工時，在水深超過 2 米情況下，應(yīng)由潛水員配合控制水下充灌 2 和鋪設(shè)質(zhì)量，同時應(yīng)特別注意人身安全。
13.模袋混凝土充灌后應(yīng)用探針測量混凝土厚度，其平均值應(yīng)符合設(shè)計要求，允 許偏差-5%~+8%。
14.模袋混凝土在充灌口留取試塊，每班或 100m 3 混凝土留一組試樣，混凝土強 度應(yīng)達設(shè)計標(biāo)準。
15.模袋混凝土充灌后，其頂部寬度允許偏差±20mm，頂、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。
模袋混凝土充灌結(jié)束待初凝后，及時將模袋表面灰渣沖洗清理干凈，并進行養(yǎng)護 至少7 天。 5.9.3 質(zhì)量檢測項目和標(biāo)準 土工模袋混凝土質(zhì)量檢測項目和標(biāo)準見表5.9.3 表5.9.3 序號 檢測項目 質(zhì)量標(biāo)準 檢測頻率 檢測工具和方 法 1 土基坡比 ±5% 10~20 延米測1 橫斷面 鋼尺、測深錘 2 土基平整度 水上100，水下 150 同上 2 米靠尺,潛水 員手摸 3 土基頂、底部高程 -20~+40 同上 水準儀 4 土基密實度 符合設(shè)計要求 200 平米抽測1 點 環(huán)刀法 5 相鄰模袋拼接處與所墊 土工織物搭接寬度 ≥500 每塊上、中、下 各1 點 鋼尺 6 模袋砼厚度 -5%~+8% 同上 探針、鋼尺 7 模袋砼頂、底部高程 -20~+40 10~20 延米測1 橫斷面 水準儀 8 模袋砼頂部寬度 ±20 10~20 延米測1 橫斷面 鋼尺 9 相鄰塊縫寬 ≤20 每縫上、中、下 各1 點 鋼尺 10 砼表面平整度 水上100，水下 150 200 平米抽測1 點 2 米靠尺 11△ 模袋砼強度 ≥設(shè)計強度 每班1 組或100 立方砼1 組 隨機取樣 5．9．4 單元工程質(zhì)量評定 在基本要求(檢查項目)合格的前提下，主要檢測項目的測點全部符合上述標(biāo)準， 每個一般檢測項目的測點數(shù)中有70%及以上的測點符合上述標(biāo)準，其余測點基本符合 上述標(biāo)準，且不影響安全使用，即評為合格；在合格的基礎(chǔ)上，一般檢測項目的測點 總數(shù)中有90%及以上的測點符合上述標(biāo)準，即評為優(yōu)良。 3 土工模袋混凝土護坡單元工程質(zhì)量評定表 表 5.9.1 單位工程名稱 單位工程編號 分部工程名稱 分部工程編號 單元工程名稱 單元工程編號 序號 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準 檢驗結(jié)果 評定 1 模袋規(guī)格尺寸、 材質(zhì)、縫制質(zhì)量 規(guī)范及設(shè)計 要求 2 砼原材料、配合 比 規(guī)范及設(shè)計 要求 序號 檢測項目 允許偏差 (mm) 設(shè) 計 值 實測值 合格率(%) 1 2 3 4 5 6 7 1 土基坡比 ±5% 2 土基平整度 水上100，水下150 3 土基頂部高程 -20+~40 4 土基底部高程 -20+~40 5 土基密實度 符合設(shè)計要求 6 相鄰兩塊模袋現(xiàn)場拼 接土工織物搭接寬度 ≥500 7 模袋砼厚度 -5%~+8% 8 模袋砼頂部高程 -20~+40 9 模袋砼底部高程 -20~+40 10 模袋砼頂部寬度 ±20 11 相鄰塊縫寬 ≤20 12 砼表面平整度 水上100，水下150 13△ 模袋砼強度 ≥設(shè)計強度 檢測 結(jié)果 主要項目 點，其中合格 點，合格率 % 一般項目 點，其中合格 點，合格率 % 施工單位自評意見及質(zhì)量等級 監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)評意見及質(zhì)量等級 年 月 日 年 月 日 檢測員 專職質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師 注：標(biāo)有△為主要檢測項目。 4 6.10 振動沉模防滲墻 6. 10. 1 單元工程劃分 振動沉模防滲墻用于建筑物以20~30 延米為一個單元工程，用于堤防以50 延米 左右為一個單元工程。 6. 10. 2 基本要求 1.振動沉模防滲墻的施工，要求作業(yè)面平整、堅實、其承載力需滿足施工設(shè)備承 載要求。
2.沉模作業(yè)前應(yīng)校平機架，立柱中心與施工軸線偏差不超過±3.0cm，且立柱的 垂直偏差不超過5‰。 3.水泥、黃砂等原材料應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求；砂漿或子漿的配合比應(yīng)經(jīng)試 驗確定，試塊的滲透系數(shù)、抗壓強度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。 4.正式施工前，應(yīng)按設(shè)計要求進行現(xiàn)場試驗，確定模板的提升速度、砂漿的稠度 或子漿的擴散度、設(shè)備激振力等技術(shù)參數(shù)。 5.施工宜采用雙板法施工，在弧段或變軸線段可采用單板法施工。采用單板法施 工時，單元板體的搭接長度不小于10cm。 6.施工應(yīng)連續(xù)進行。如果施工中發(fā)生停歇時間較長或發(fā)生其它異常現(xiàn)象，應(yīng)對接 縫進行檢查，必要時應(yīng)采用高壓旋噴等措施進行防滲處理，保證接縫處質(zhì)量達到設(shè)計 的防滲要求。
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