一、自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)
1958年，美國(guó)和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護(hù)的藥芯焊絲，即目前的自保護(hù)藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護(hù)藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國(guó)，自保護(hù)藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護(hù)藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶(hù)外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
自保護(hù)藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護(hù)氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛，可在四級(jí)風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過(guò)8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè)；
3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺小；
4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
5、脫渣性能良好；
6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、自保護(hù)藥芯焊絲的使用要求
⒈焊接電源
采用專(zhuān)用的直流電源和逆變電源。
⒉應(yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負(fù)極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無(wú)法焊接。
⒊焊絲的角度在下向焊時(shí)，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時(shí)熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。
4、自保護(hù)藥芯焊絲的干伸長(zhǎng)度,一般應(yīng)控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),會(huì)使焊絲熔化過(guò)快,降低電弧吹力。
⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。
⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會(huì)引起電弧不穩(wěn)。
⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。
電流過(guò)小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,
電流過(guò)大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時(shí)造成熔渣 及鐵水下淌,無(wú)法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。
電壓過(guò)低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開(kāi), 出現(xiàn)夾渣。
電壓過(guò)高,容易造成電弧離熔池太遠(yuǎn),空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.