摘要：生產過程的管理是一個企業的靈魂，企業產品的好壞主要取決于生產過程的管理和控制，生產過程是指企業內零部件最終變成成品的過程。
生產過程的管理是一個企業的靈魂，企業產品的好壞主要取決于生產過程的管理和控制，生產過程是指企業內零部件最終變成成品的過程。在沒有物聯網條碼技術應用的階段，每個產品在每條生產線，必須手工記載了生成這個產品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產。在每條生產線每個產品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與工人的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產品在生產線上的流動狀況。
某公司電器生產流水線生產效率比較低，容易產生混亂，公司經過考慮，決定采用物聯網條碼技術對生產進行管理。采用條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因(工序位置)。
條碼在生產管理上的應用主要優勢如下：
1)產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2)產品(訂單)的生產過程能在計算機上顯現出來，找到生產中的瓶頸;快速統計和查詢生產數據，為生產調度、排單等提供依據。
3)對于檢驗中不合格產品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。
以下案例講述電器企業在生產過程中如何利用條碼來監控生產情況。
系統所要達到的四個主要目標：
1)質量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板(PCB板)的型號(主板、電源或其它主要配件)、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革(ECO)、批量和序號等信息。
2)生產實時動態跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產的情況。
3)客戶跟蹤：能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發貨數量。
4)報表功能：提供各類管理報表供管理層復審。
制定具體方案
條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發往何處，都會有記錄。如果發生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據，大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務。
條碼的設計
本系統可包含四個主要的數據庫：系統設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號/標志、生產場地、生產日期、生產班組/生產線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。
例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產場地、生產日期、生產班組、生產線、批號和序號等內容。
本部分最主要的工作是各個編碼，要能及時完整的反映產品的各種情況，而且能做到各個部件的唯一性。
條碼管理系統主要功能：系統管理、PCB板生產管理、總裝生產管理、進倉庫管理和其它功能。