焊接過程中發生火災和爆炸事故的原因是多方面的：一是焊接時向四周飛濺火花、熔融金屬和熔渣的赤熱顆粒，將四周的易燃易爆物品引燃而造成火災和爆炸；二是由于電焊機的軟線長期在地上拖拉，致使盡緣損壞破短路而引起火災；三是電焊地線亂接亂搭引發火災；四是電焊機本身和電源線盡緣損壞，造成短路發熱而起火；五是焊修艷服過易燃易爆物品容器時由于未清洗置換施焊，容器受熱而發生爆炸。另外在儲存易燃易爆物品的倉庫內施焊，由于沒有采取可行的預防措施，也可釀成爆炸事故。
因此，焊接作業時，應加強如下預防措施：
1. 焊接作業時，其場所四周5m以內不得放置易燃易爆物品，應間隔氧氣瓶和乙炔瓶10m以上；高空施焊時，應清除下方的易燃易爆物品，防止熾熱和飛濺物和發熱的焊條頭落進其中而引發火災和爆炸事故。
2. 電焊機軟線應盡量避免在地上拖拉，避免軟線被堅硬帶刺的物體劃破。發現軟線盡緣層破損或者老化，應及時包扎或更新。焊機地線不可亂接亂搭，若發現電焊機本身盡緣損壞，也應及時修理更換。
3. 焊接容器時，首先應弄清容器內是否盛過易燃易爆物品，若艷服過，則應徹底清洗置換后方能施焊。嚴禁焊接帶有液體壓力、氣體壓力及帶電的容器和設備。
4. 不得在儲存易燃易爆物品的房間和場地進行焊接作業，若需焊接，必須先將易燃易爆物品移出，采取嚴格隔離措施，防止焊接火花以及赤熱顆粒飛濺而引發火災爆炸事故。
5. 焊接作業時，不得用木板、木磚做襯墊，以免引起木質材料發熱燃燒而起火，應采用鐵板做襯墊。